液氨儲(chǔ)罐

液氨因具有易燃、易爆,、易中毒等危險(xiǎn)特性,，被列入危險(xiǎn)化學(xué)品名錄,。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）規(guī)定氨臨界儲(chǔ)存量大于10噸就構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。所有液氨儲(chǔ)罐均屬于三類壓力容器?，F(xiàn)將液氨儲(chǔ)罐生產(chǎn)運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)特性和危險(xiǎn)性分析,，提出一些預(yù)防性和應(yīng)急處置措施，避免事故發(fā)生,。

液氨儲(chǔ)罐運(yùn)行過程的危險(xiǎn)性分析

氨的危險(xiǎn)特性

氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體,，易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕,，極易溶于水,。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時(shí)遇明火能爆炸,，爆炸范圍為15-27%,，車間環(huán)境空氣中zui高允許濃度為30mg/m³。泄漏氨氣可導(dǎo)致中毒,，對(duì)眼,、肺部黏膜、或皮膚有刺激性,，有化學(xué)性冷灼傷危險(xiǎn),。

生產(chǎn)運(yùn)行過程危險(xiǎn)性分析

1氨液位控制

如果放氨速度過快,、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因,，會(huì)導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲(chǔ)罐，造成儲(chǔ)罐超壓,，氨氣大量泄漏,，危害極大。氨液位的控制非常關(guān)鍵,。

2存儲(chǔ)量

液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)量超過儲(chǔ)罐容積的85%,，壓力超出在控制指標(biāo)范圍或者在液氨倒槽操作，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定程序,、步驟操作,，會(huì)發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。

3液氨充裝

液氨充裝時(shí)未按規(guī)程規(guī)定過量充裝,、充裝管道爆破會(huì)導(dǎo)致泄漏中毒事故,。

設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)性分析

1

液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì),、檢測(cè),、維護(hù)保養(yǎng)缺失或不到位，液位計(jì),、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時(shí),，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏事故,。

2

夏季或氣溫高時(shí)，液氨儲(chǔ)罐未按要求設(shè)置遮陽棚,、固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施，會(huì)造成儲(chǔ)罐超壓泄漏,。

3

防雷,、防靜電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效,，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐遭受電擊,。

4

生產(chǎn)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖,、緊急泄壓,、可燃有毒氣體報(bào)警儀等裝置失效，會(huì)使儲(chǔ)罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴(kuò)大,。

事故預(yù)防措施

生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施

1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

重視合成崗位放氨操作,，控制好冷交、氨分液位,，保持液位穩(wěn)定控制在1/3～2/3指標(biāo)范圍內(nèi),，防止液位過低或過高。

2嚴(yán)格控制液氨儲(chǔ)罐壓力

液氨存儲(chǔ)量不得超過儲(chǔ)罐容積的85%,，正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位,，一般控制在安全充裝量的30%以內(nèi)，避免氨在儲(chǔ)存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹,、升壓而導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生超壓危險(xiǎn),。

3液氨充裝注意事項(xiàng)

? 裝氨人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗，應(yīng)熟悉所裝容器的性能,、特征,、操作法、附件結(jié)構(gòu),、工作原理和液氨的危險(xiǎn)特性和應(yīng)急處置措施,。

? 充裝前應(yīng)驗(yàn)證罐體檢驗(yàn)證、罐車使用證,、駕駛證,、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證是否齊全有效等證件的有效性,，安全附件應(yīng)齊全靈敏,、檢驗(yàn)合格；充裝前槽車內(nèi)的壓力不小于0.05 MPa；應(yīng)檢驗(yàn)裝氨連接管道性能的完好,。

? 裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲(chǔ)罐操作規(guī)程,，充裝時(shí)應(yīng)注意充裝量不超過貯槽容積的85%。

? 裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等作業(yè),；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防,、氣防器材；充裝期間不得離開現(xiàn)場(chǎng),，并加強(qiáng)巡檢槽車壓力,，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車氣相應(yīng)回收至系統(tǒng),，不得隨意排放,，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施,，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生,。

? 日常應(yīng)對(duì)裝氨設(shè)施、措施,、程序進(jìn)行巡檢,，做好檢查、充裝記錄,。

設(shè)備,、設(shè)施的預(yù)防措施

1

液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、檢測(cè),、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》,、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及工廠安全、設(shè)備管理制度的各項(xiàng)規(guī)定,，液位計(jì),、壓力表和安全閥等安全附件應(yīng)完好,。

2

液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng),。

3

液氨儲(chǔ)罐的安全閥出口管，應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收,。

4

液氨儲(chǔ)罐的液相進(jìn)出口管道上,，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲(chǔ)罐應(yīng)不小于15米,，并應(yīng)能在充裝操作點(diǎn)5米以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動(dòng),。

5

全壓力式液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防火堤，并滿足設(shè)置“清凈下水”儲(chǔ)存設(shè)施的要求,。

6

液氨儲(chǔ)罐的壓力,、溫度、液位、泄漏報(bào)警等重要參數(shù)的測(cè)量要有遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄,并設(shè)置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng),。

7

工藝報(bào)警,、聯(lián)鎖、緊急泄壓,、可燃有毒氣體報(bào)警儀裝置應(yīng)定期檢查,、校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng),，確保其齊全有效,，靈敏好用。

8

定期進(jìn)行防雷,、防靜電檢測(cè),，保持其設(shè)施的完好有效。

9

加強(qiáng)液氨儲(chǔ)罐 “無泄漏”管理,，與儲(chǔ)罐相連的根部閥,、進(jìn)出口閥、法蘭,、墊片及儀表管線等重要部位應(yīng)登記建檔,，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患,，應(yīng)及時(shí)倒備用罐或停車處理,。

10

要按照有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防、氣防設(shè)施和器材,，建立穩(wěn)定可靠的消防系統(tǒng),。

液氨儲(chǔ)罐泄漏事故的應(yīng)急處置措施

液氨儲(chǔ)罐泄漏危險(xiǎn)性較大，泄漏氣體易發(fā)生著火,、爆炸中毒事故和人員傷亡事故,，甚至?xí)叭珡S、周邊社區(qū),。能否采取有效的措施控制泄漏,，是避免事故的擴(kuò)大的關(guān)鍵，應(yīng)急處置一般應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：

（1）可能引發(fā)較為嚴(yán)重的泄漏事故時(shí),，或直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)甚至造成系統(tǒng)停車的事故,，應(yīng)立即報(bào)告單位負(fù)責(zé)人，啟動(dòng)應(yīng)急處置程序,。

（2）進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理時(shí),，應(yīng)注意安全防護(hù)

? 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的救援人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具，穿戴的防化服,、隔離式空氣呼吸器,，防止中毒和凍傷。

? 事故區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁火種（包括明火、非防爆的固定,、,、對(duì)講機(jī)等激發(fā)能源），切斷電源,，禁止車輛進(jìn)入,，立即在邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展,，確定事故波及區(qū),，有效疏散下風(fēng)和側(cè)下風(fēng)區(qū)域的人員和車輛。

? 進(jìn)行應(yīng)急處置時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng),，要有監(jiān)護(hù)人,，同時(shí)組織啟動(dòng)噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣,。

? 對(duì)個(gè)人防護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)施救時(shí),，應(yīng)將其脫離污染環(huán)境轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，脫去其被污染衣服,，用流動(dòng)清水清洗污染部位,。中毒嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)救護(hù)車輸氧,。個(gè)人在撤離或自我救護(hù)時(shí),，必須戴防毒面具，戴防護(hù)手套,，穿工作服,。

（3）泄漏源的控制

? 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)停車后，操作人員迅速切斷球罐液氨進(jìn),、出口根部閥,，切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統(tǒng)隔離，嚴(yán)防事故蔓延擴(kuò)大,。

? 堵漏措施應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門堵漏,。

? 關(guān)閉閥門無效時(shí)，實(shí)施帶壓堵漏,。

? 液氨儲(chǔ)罐泄漏著火時(shí),，可用泡沫,、干粉滅火,，另外用大量消防水沖到泄漏點(diǎn)，起到降溫和吸收減少氨氣揮發(fā)的作用,。

（4）泄漏物的處理

? 貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時(shí),，應(yīng)檢查關(guān)閉雨水排放閥，使其盡量保持在防火堤內(nèi)，防止物料外流,，用隔膜泵收集至備用槽,。

? 向氨氣的蒸汽云噴射霧狀水。

? 對(duì)于大量的泄漏,，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器（備用槽,、事故池等）內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時(shí),，可用吸附材料,、中和材料等吸收中和。

? 將收集的泄漏物在系統(tǒng)正常后得到循環(huán)利用,。用消防水沖洗剩下的物料,、沖洗水應(yīng)按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。

綜上所述,，液氨儲(chǔ)罐的安全管理涉及到很多方面,，只有全面系統(tǒng)地對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行安全管理，不放過任何與其相關(guān)聯(lián)的工藝,、設(shè)備,、儀表等諸多環(huán)節(jié)，把液氨儲(chǔ)罐作為重大危險(xiǎn)源管理,，使之處于受控狀態(tài),，才能有效地防止事故的發(fā)生。