塑料電纜制造的方法

1．銅,、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅,、鋁桿材,，在常溫下,，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,，使其截面減小,、長度增加、強度提高,。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。 
2．單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,，以再結晶的方式來提高單絲的韌性,、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求,。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度,，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成,。從導電線芯的絞合形式上,，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞,、同心復絞,、特殊絞合等。 
為了減少導線的占用面積,、縮小電纜的幾何尺寸,，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓,、扇形,、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上,。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定,。 
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑,，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦,、雜質的不良質量問題 
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實,、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在,。 
5．成纜 
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,，一般都需要將其絞合為圓形,。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大,，大多采用無退扭方式,。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷,。 
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充,，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散,。 
6．內護層 
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）,。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行,。 
7．裝鎧 
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用,，可選擇內鋼帶鎧裝結構,。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中）,，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型,。 
8．外護套 
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,、防化學腐蝕,、防潮、防水浸人,、阻止電纜燃燒等能力,。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。