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電纜本體制造原因
閱讀：692 發(fā)布時間：2014-3-14電纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心,、絕緣屏蔽厚度不均勻,、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起,、交聯(lián)度不均勻,、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等,，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障,，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。
(2)電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型,、模鑄型,、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大,，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因,，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題?，F(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型,。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式,，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處,，因為這里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷,、絕緣填充劑問題,、密封圈漏油等原因。
(3)電纜接地系統(tǒng)
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱,、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器),、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分,。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地,，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞,。
因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多,，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高,，而施工現(xiàn)場溫度,、濕度、灰塵都不好控制,。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕,，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中,，絕緣中也會吸入水分,，這些都給長期安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題,。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞,。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu),，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實,，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能,。
因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負(fù)荷高時,，線芯溫度升高,，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上,，長期大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動力量很大,，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套,，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿,。