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UGF橡膠高壓軟電纜執(zhí)行標準
閱讀：503 發(fā)布時間：2020-9-29UGF橡膠高壓軟電纜執(zhí)行標準
6kv礦用橡套軟電纜－高壓礦用電纜
型號及名稱 UGF-6000V礦用橡套軟電纜
UGF高壓橡套軟電纜
用 途： 交流額定電壓6kv及以下移動配電裝置及礦山采掘機械,；起重運輸機械等,。
使用特性： 電纜的額定電壓為6kv,；
電纜的長期工作溫度為+65℃,。
電纜的小彎曲半徑為電纜直徑的6倍,。
UGF橡膠高壓軟電纜執(zhí)行標準芯數(shù)×截面 導(dǎo)體結(jié)構(gòu) 根數(shù)/線徑 絕緣標稱厚度 護套標 稱厚度 標稱外徑 電線主芯直流電阻
主線芯 地線芯
UGF 3×6+1×6 84/0.30 4.5 1.4 6.0 40.3 3.30
UGF3×10+1×10 84/0.40 4.5 1.6 6.0 43.8 1.91
UGF 3×16+1×16 126/0.40 4.5 1.6 6.0 46.8 1.21
UGF 3×25+1×16 196/0.40 4.5 1.6 6.0 49.3 0.78
UGF3×35+1×16 276/0.40 4.5 1.6 6.0 52.0 0.554
技術(shù)性能：
20℃時導(dǎo)體直流電阻
成品電纜線芯間的絕緣電阻,，換算到長度1km，溫度為20℃,，應(yīng)不小于100兆歐,。
成品電纜的主線芯間及主線芯與接地線間,，應(yīng)能經(jīng)受交流50赫茲15000伏電壓試驗5分鐘不擊穿。
盾構(gòu)機高壓橡套軟電纜UGEFP,、 UGEFHP
額定電壓：3.6/6kV
產(chǎn)品標準：SL.JT215—90
UGEFP和UGEFHP型電纜由3根絕緣屏蔽的主線芯和1個(或3個)地線組成,。
成纜后外面擠包黑色氯丁橡皮護套。
該電纜采用導(dǎo)體屏蔽,、絕緣屏蔽,、電場均勻、安全可靠,。
導(dǎo)體長期工作溫度可達90,，低環(huán)境溫度：UGEFP型電纜-15℃，UGEFHP型電纜為-35℃導(dǎo)電
線芯：采用鍍錫軟銅線,，其性能符合GB3956—83,。
導(dǎo)體屏蔽：導(dǎo)體外面擠包半導(dǎo)電
橡皮絕緣：采用乙丙橡皮，其性能符合GB7594.8—87中XJ—30A型,。
絕緣屏蔽：絕緣外面擠包半導(dǎo)電
橡皮地線：導(dǎo)體包覆半導(dǎo)電橡皮,。
成纜：3個主線和1個地線圍繞半導(dǎo)電橡皮填芯按右向成纜。3個地線時分別放在主線芯之間,，不增加成纜外徑,。
護套：護套橡皮性能符合GB7594.7—87中XH—03A型護套橡皮。
UGEFP型電纜采用黑色氯丁橡皮護套,。UGEFHP型電纜采有黑色耐寒氯丁橡皮護套,。
電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程,。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查,、操作人自檢、上下工序互檢,，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量,，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。
1.生產(chǎn)工藝門類多,、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料,、橡膠,、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包,、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包,、焊接的金屬成形加工工藝等等,。
電線電纜制造所用的各種材料,，不但類別、品種,、規(guī)格多,，而且數(shù)量大。因此,，各種材料的用量,、備用量、批料周期與批量必須核定,。同時,，對廢品的分解處理、回收,，重復(fù)利用及廢料處理,，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理,、重視節(jié)約工作,。
電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出,、存儲,，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠,，物料流量大,，必須合理布局、動態(tài)管理,。
2.設(shè)備多
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設(shè)備,，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求,，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求,，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機系列,、拉線機系列,、絞線機系列、繞包機系列等,。
電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān),，互相促進。新工藝要求,，促進新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展,；反過來，新設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用,。如拉絲,、退火、擠出串聯(lián)線,；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備,，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。
電纜制造的基本工藝流程
1．銅,、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材,，在常溫下,，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,，使其截面減小,、長度增加、強度提高,。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2．單絲退火
銅,、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求,。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝,，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成,。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合,。非規(guī)則絞合又分為束絞,、同心復(fù)絞、特殊絞合等,。
為了減少導(dǎo)線的占用面積,、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式,，使普通圓形變異為半圓,、扇形、瓦形和緊壓的圓形,。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上,。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定,。