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塑料電線電纜制造的工藝流程
閱讀：1425 發(fā)布時間：2018-4-13塑料電線電纜制造的工藝流程
1.銅,、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅,、鋁桿材，在常溫下,，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具,，使其截面減小、長度增加,、強度提高,。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術,。
2.單絲退火
塑料電線電纜制造的工藝流程 銅,、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性,、降低單絲的強度,，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞制
塑料電線電纜制造的工藝流程 為了提高電線電纜的柔軟度,，以便于敷設安裝,，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合,。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞,、特殊絞合等,。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,，在絞合導體的同時采用緊壓形式,，使普通圓形變異為半圓、扇形,、瓦形和緊壓的圓形,。此種導體主要應用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定,。
4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑,，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦,、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實,、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在,。
5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度,、減小電纜的外形,，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,，由于絞制節(jié)徑較大,，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎,；二是防止絕緣層被劃傷,。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定,；一個是綁扎,，保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo,，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行,。
7.裝鎧
敷設在地下電纜,，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結構,。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中,、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結構型,。
8.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分,。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕,、防潮,、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力,。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套,。