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[供應(yīng)]XNR-400H型-熔融指數(shù)儀(*/PP料)

貨物所在地:北京北京市
產(chǎn)地:北京房山區(qū)開發(fā)區(qū)顧八路1號
更新時間:2024-11-25 09:55:41
有效期:2024年11月25日 -- 2025年2月25日
已獲點(diǎn)擊:287

產(chǎn)品簡介
熔融指數(shù)儀(*/PP料專用)具有測溫、溫控,、I/O控制(控制切料,、加載、卸載等),;系統(tǒng)集成RS485,、RS232 等數(shù)據(jù)通訊接口,集成RTC實(shí)時時鐘,、計時器,、蜂鳴器等功能,用戶僅需將傳感器,、調(diào)壓模塊連接到控制器即可完成產(chǎn)品組裝,。
詳細(xì)介紹

XNR-400H型熔融指數(shù)儀(*/PP料)

1. 概述

1.1主要用途及適用范圍

本熔體流動速率儀是用來測定各種高聚物在粘流狀態(tài)時熔體流動速率,它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯,、聚芳砜,、氟塑料等工程塑料,也適用于聚乙烯,、聚苯乙烯,、聚丙烯、ABS樹脂,、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的材料測試,,廣泛地應(yīng)用于塑料生產(chǎn)、塑料制品,、石油化工等行業(yè)以及有關(guān)院校,、科研單位和商檢部門。

本熔體流動速率儀滿足《GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》,、ISO 1133:2011和 ASTM D 1238-2010標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測試方法,使用前請操作者詳細(xì)閱讀本使用說明書,。

1.2工作原理

熔體流動速率是指熱塑性塑料在一定溫度和負(fù)荷下,熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量,,用MFR來表示,,以及每10min通過標(biāo)準(zhǔn)口模的體積,用MVR表示,,其數(shù)值可以表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)時的粘流特性,,參見《GB/T 3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》第6、7部分,。

公式表示:

MFR(θ,、mnom)=tref×m/t=600×m/t(g/10min)

式中: θ ——試驗溫度

mnom——標(biāo)稱負(fù)荷Kg

m  ——料段的平均質(zhì)量g

tref——參比時間(10min):600秒

t  ——切料時間間隔(單位:秒),。

1.3主要技術(shù)參數(shù)

控溫范圍:         50℃~450℃;

度示值誤差:     ≤±0.2℃,;

溫度波動度:       ±0.1℃,;

時鐘精度:         0.1s;

恢復(fù)時間短:       ≤4min,;

活塞位移示值誤差: ±0.01mm,;

擠壓出料部分:

口模內(nèi)徑:Φ2.095±0.005毫米

口模長度:8.000±0.025毫米

料筒內(nèi)徑:Φ9.550±0.025毫米

活塞桿頭直徑:9.475±0.015毫米

活塞桿頭長度:6.350±0.100毫米

試驗砝碼(相對誤差≤0.5%),配重如下:

1級:0.325kg(活塞桿+砝碼托盤+隔熱套)

2級:1.200 kg=0.325kg+0.875kg

3級:2.160 kg=0.325kg+1.835kg

4級:3.800 kg=0.325kg+3.475kg

5級:5.000 kg=0.325kg+4.675kg

6級:10.000 kg=0.325kg+4.675kg+5.000kg

7級:21.600 kg=0.325kg+0.875kg+1.835kg+2.500kg+2.915kg+3.475kg+4.675kg

+5.000kg

1.4工作條件

環(huán)境溫度:       10℃~40℃的范圍內(nèi),;

a環(huán)境相對濕度:   30%—80%以內(nèi),;

電源電壓:     220×(1-15%)VAC~220×(1+10%)VAC,50Hz,,500W(單相三線制)

周圍無震動,,無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中;在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確地安裝并調(diào)至水平,;工作時無強(qiáng)磁場干擾,,周圍空氣無強(qiáng)對流。

2. 儀器安裝

2.1儀器開箱檢驗

儀器在搬運(yùn)過程中要避免劇烈的振動和機(jī)械損傷,,若由于包裝箱體破損,,請及時與相關(guān)運(yùn)輸部門聯(lián)系并通知我公司,請操作者不要自行處理,。

按照裝箱單,對隨機(jī)附件逐一核對,,附件若與裝箱單不符,,請及時與我公司聯(lián)系。

2.2  附件

輔助主機(jī)部分完成試驗的裝置,,由料筒,、活塞、口模,、砝碼,、刮刀、裝料漏斗,、加料頂桿等,。

2.2.1 料筒,料筒置于爐體內(nèi)腔,,材料為合金鋼,,內(nèi)壁硬度較高。內(nèi)徑為(9.550±0.025)mm,,長度為160mm,。

2.2.2 活塞,,活塞材質(zhì)為耐腐蝕合金鋼,硬度略低于料筒內(nèi)壁硬度,?;钊L193mm,有效長度175mm,,活塞桿直徑為9mm,,軸線彎曲不大于0.02%?;钊^長度為(6.35±0.10)mm,,其直徑比料筒內(nèi)徑小(0.075±0.010)mm,,表面粗糙度小于0.25μm,。活塞頭下部邊緣倒角的半徑為0.4mm,。

2.2.3 口模,,用碳化鎢制成,口模外徑與料筒內(nèi)徑成間隙配合,,口模內(nèi)徑為(2.095±0.005)mm,,內(nèi)壁粗糙度小于0.25μm,高度為(8.000±0.025)mm,。

2.2.4 砝碼,,負(fù)荷是砝碼、托盤和活塞重量之和,,精度為±0.5%,。

2.2.5 漏斗及加料頂桿,漏斗及加料頂桿是加料裝置,。把漏斗插入料筒內(nèi),,試驗時把預(yù)先稱重處理好的試樣經(jīng)漏斗填入料筒內(nèi),再迅速用加料頂桿壓實(shí),。

3. 試驗操作

3.1試樣制備

3.1.1試樣準(zhǔn)備:在進(jìn)行試驗之前,,為使測量結(jié)果準(zhǔn)確,要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備好試樣(有的試樣需提前進(jìn)行干燥處理),。試樣形狀:顆粒,、粉料、小塊,、薄片等形狀,。

根據(jù)試樣的預(yù)計流動速率按下表稱取試樣。

試樣加入量與切樣時間間隔關(guān)系表

流動速率(g/10min)

試樣加入量(g)

切樣時間間隔(S)

0.1~0.5

>0.5~1.0

>1.0~3.5

>3.5~10

>10~25

3~5

4~6

4~6

4~8

4~8

240

120

60

30

5~15

當(dāng)測定MI大于25g/10min的材料時,,為了獲得足夠的再現(xiàn)性,,可能需要對小于0.1s的切斷時間間隔進(jìn)行自動控制和測量或使用方法B,。

注:  

易氧化降解的試樣,在裝料前,,須用氮?dú)獯祾吡贤病?/span>

如果本試驗中所測得的數(shù)值小于0.1g/10min或大于100g/10min,,建議不測熔體流動速率。

當(dāng)材料密度大于1.0g/cm3時,,可能需增加試樣量,。

3.1.2 準(zhǔn)備備用品: A隔熱手套1副; B口模清理棒,;C漏斗,;D加料頂桿; E擦拭活塞,、口模,、料筒用的紗布和軟布;F將一條寬約50mm左右的紗布條從料筒清洗棒頭部起,,螺旋形纏繞在料筒清洗棒上,,纏繞后的料筒清洗棒直徑應(yīng)能插入料筒內(nèi)且松緊適宜。

通電開機(jī)后屏顯如下圖所示:

 

3.1.3按鍵說明

”設(shè)置鍵:點(diǎn)擊后進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面,,可對實(shí)驗參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,。

”計量鍵:點(diǎn)擊后輸入實(shí)測溫度,校準(zhǔn)系統(tǒng)溫度,。

”切料,、刪除鍵:非輸入狀態(tài)下,按下進(jìn)行切料,,輸入狀態(tài)下,,向前刪除一個字符。

”啟動停止鍵:啟動或停止熔體流動速率試驗,。

”數(shù)字、語言鍵:非輸入狀態(tài)下,,按下切換中英文顯示,。

”數(shù)字、啟動控溫鍵:非輸入狀態(tài)下,,按下開始進(jìn)行恒溫溫度控制,。

”數(shù)字、停止控溫鍵:非輸入狀態(tài)下,,按下停止控溫,。

”數(shù)字、模式切換鍵:非輸入狀態(tài)下,,按下此鍵,,在質(zhì)量法,、體積法(位移)、體積法(時間)之間進(jìn)行切換,。

”數(shù)字,、質(zhì)量鍵:非輸入狀態(tài)下,按下輸入切段質(zhì)量(體積法,,位移)或熔融密度(體積法,,時間)。

”數(shù)字,、打印鍵:非輸入狀態(tài)下,,按下進(jìn)行打印輸出。

”數(shù)字,、清零鍵:非輸入狀態(tài)下,,按下清除位移數(shù)據(jù)。

”數(shù)字,、查看鍵:非輸入狀態(tài)下,,按下查看試驗結(jié)果數(shù)據(jù)。

”回車鍵:輸入狀態(tài)下,,按下確認(rèn)退出輸入界面,。

” 數(shù)字、定時器鍵:非輸入狀態(tài)下,,按下輸入定時器值,。

”“”數(shù)字輸入鍵。

3.2試驗操作

通電開機(jī)后屏顯如下圖所示:

 

3.2.1參數(shù)設(shè)置

按下“”按鍵,,進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面,,如下圖所示:

 

溫度設(shè)置:

按“”鍵進(jìn)入輸入界面,通過數(shù)字鍵和“”鍵輸入試驗溫度,,按“”鍵確認(rèn)退出,。

加載負(fù)荷:

按“”鍵進(jìn)入輸入界面,,通過數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應(yīng)重量,按“”鍵確認(rèn)退出,。

時間間隔:

按“”鍵進(jìn)入輸入界面,,通過數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應(yīng)數(shù)值,按“”鍵確認(rèn)退出,。

切斷次數(shù):

按“”鍵進(jìn)入輸入界面,,通過數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應(yīng)數(shù)值,按“”鍵確認(rèn)退出,。

定時器:

按“”鍵進(jìn)入輸入界面,通過數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應(yīng)數(shù)值,,按“”鍵確認(rèn)退出。

系統(tǒng)時間日期:

再按下“”鍵翻到下一頁,,按“”鍵輸入相應(yīng)日期時間,,比如2014年6月6日8點(diǎn),則輸入1406060800按回車鍵即可,。

 

注意:

    本系統(tǒng)的PID參數(shù)是經(jīng)過長期試驗測試調(diào)整的數(shù)據(jù),您無需調(diào)整,,若需改動請仔細(xì)調(diào)試。

3.2.2計量校準(zhǔn)

3.2.2.1溫度校準(zhǔn)

按下“”計量鍵,,進(jìn)入實(shí)測溫度輸入界面,,如下圖所示:

輸入密碼后按“”鍵(本系統(tǒng)的密碼是“123456”),如下圖所示,,輸入實(shí)測溫度按回車鍵即可,,本系統(tǒng)的溫度計量點(diǎn)為:50℃,100℃,,150℃,,200℃,,250℃,,300℃,,350℃,。

 

3.2.2.2位移校準(zhǔn)

將活塞桿放入料筒,,下環(huán)線與爐體上平面齊平后,按下“”鍵,,進(jìn)行清零;然后活塞桿下移30mm后,,按下“”計量鍵,,進(jìn)入實(shí)測位移輸入界面,,輸入密碼“000000”后按“”鍵,,然后輸入實(shí)測位移按回車鍵。

后進(jìn)行標(biāo)記零位,,將位移測量桿移至高點(diǎn),按下“”鍵,,移動活塞桿,使下環(huán)線與爐體上平面齊平后,,輸入密碼是“666666”后按“”鍵完成零點(diǎn)標(biāo)記。

3.2.3開始試驗

按下“”啟動控溫鍵,,按照設(shè)定的試驗溫度進(jìn)行恒溫控制,當(dāng)系統(tǒng)恒溫后,,顯示界面如下圖所示,。

當(dāng)系統(tǒng)恒溫30分鐘后,,就可以開始進(jìn)行樣品測試。

準(zhǔn)備好試驗配件如:漏斗,、加料頂桿,、清料桿,、口模清洗棒,、紗布,、隔熱帆布手套。

3.2.3.1質(zhì)量法試驗

按“”鍵切換至質(zhì)量法界面,如下圖所示:

 

設(shè)定測量試驗參數(shù)如:測量次數(shù),、時間間隔和試驗負(fù)荷等,;設(shè)定計時器用于加料后的溫度恢復(fù);

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實(shí),,把活塞桿重新放入料筒中,。  

點(diǎn)擊“”按鈕,,進(jìn)行試驗控制,,系統(tǒng)根據(jù)配置信息,控制切料電機(jī)進(jìn)行切料,。

樣條冷卻后,置于天平上,,分別稱重,,輸入到系統(tǒng)中,或計算質(zhì)量平均值,,輸入到系統(tǒng)中,,按鍵輸入平均值然后會吃系統(tǒng)自動計算測試結(jié)果,界面顯示本次試驗的平均質(zhì)量流動速率,,然后按鍵打印試驗報告。

 

若試樣流動速率高于10g/10min,,預(yù)熱時試樣會有較大損失,在這種情況下預(yù)熱期間可以不加砝碼或加較小的砝碼,,在4min預(yù)熱結(jié)束后換成所需的砝碼。  

3.2.3.2體積法(位移)

按“”鍵切換至質(zhì)量法界面,,如下圖所示:

 

設(shè)定測量試驗參數(shù)如:測量次數(shù),、位移間隔和試驗負(fù)荷等,;設(shè)定計時器用于加料后的溫度恢復(fù);

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實(shí),,把活塞桿重新放入料筒中,。  

點(diǎn)擊“”按鈕,,進(jìn)行試驗控制,,系統(tǒng)根據(jù)配置信息,控制進(jìn)行試驗,,試驗完成后按鍵輸入熔融密度,系統(tǒng)自動計算MFR測試結(jié)果,,界面顯示本次試驗的平均流動速率,,然后按鍵打印試驗報告。

3.2.3.3體積法(時間)

按“”鍵切換至質(zhì)量法界面,,設(shè)定測量試驗參數(shù)如:測量次數(shù),、時間間隔和試驗負(fù)荷等;設(shè)定計時器用于加料后的溫度恢復(fù),;

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實(shí),,把活塞桿重新放入料筒中。  

點(diǎn)擊“”按鈕,,進(jìn)行試驗控制,,系統(tǒng)根據(jù)配置信息,控制進(jìn)行試驗,。

樣條冷卻后,,置于天平上,分別稱重,,輸入到系統(tǒng)中,,或計算質(zhì)量平均值,輸入到系統(tǒng)中,,按鍵輸入平均質(zhì)量,,系統(tǒng)自動計算MFR測試結(jié)果,界面顯示本次試驗的平均流動速率,,然后按鍵打印試驗報告,。

3.3儀器的清洗

    試驗完成后,,應(yīng)及時對儀器進(jìn)行清洗,,否則會影響本儀器的性能。

3.3.1活塞清洗

由于熔融料的粘附,,活塞在直接提起的時候,,阻力可能很大,,此時可一邊順時針轉(zhuǎn)動基礎(chǔ)砝碼,一邊漸漸向上提起,。

注意:勿逆時針轉(zhuǎn)動,否則可能導(dǎo)致活塞與砝碼端蓋脫開,料筒因基礎(chǔ)砝碼逆時針轉(zhuǎn)動而松動,,在提起活塞時,可能會將料筒一并提出爐膛,,給后續(xù)清洗工作造成較大的麻煩。

3.3.2用纏繞帶紗布的清洗桿插入料筒內(nèi)迅速上下擦拭,,到干凈為止。

注意:清洗和試驗操作中應(yīng)帶隔熱手套,,以免燙傷。以上操作都要趁熱進(jìn)行,,對一些難清洗的試樣可適當(dāng)加些潤滑物(如硅油,、石蠟或其他化學(xué)試劑)輔助清洗,。禁止使用可能損壞活塞,、料筒或口模表面的磨料或材料,。

4. XNR-400H型熔融指數(shù)儀(*/PP料)存放、維護(hù)保養(yǎng)

本儀器及其附件必須置于干燥的環(huán)境內(nèi),。

在試驗完畢附件必須加抹防銹脂,,在試驗前除掉防銹脂,。

在試驗完成之后,必須關(guān)掉電源,,以免發(fā)生意外情況,。

單相電源插座必須有接地線孔,,并可靠接地。

異?,F(xiàn)象發(fā)生,,如不能控溫,不能顯示等,,應(yīng)關(guān)機(jī),,進(jìn)行檢修

清洗活塞桿時,,不能用硬物刮削。


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