如能獲得相同結果,，有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用,。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴散并具有金屬網的混合室,。如果同類型多用途的其他裝置能獲得相同結果也可使用,。應在低于試樣夾持器水平面上安裝一個多孔隔網,，以防止下落的燃燒碎片堵塞氣體人口和擴散通道,。

燃燒筒的支座應安有調平裝置或水平指示器，以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對中,。為便于對燃燒筒中的火焰進行觀察,，可提供深色背景,。

5.2 試樣夾

用于燃燒筒*垂直支撐試樣。

對于自撐材料,，夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點至少15mm,。對于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架,，由兩垂直邊框支撐試樣,，離邊框頂端20mm和100mm處劃標線。

夾具和支撐邊框應平滑,，以使上升氣流受到的干擾小,。

5.3 氣源

可采用純度（質量分數）不低于98%的氧氣和/或氮氣，和/或清潔的空氣[含氧氣20.9%（體積分數）]作為氣源,。

除非試驗結果對混合氣體中較高的含濕量不敏感,，否則進入燃燒筒混合氣體的含濕量應小于0.1%（質量分數）。如果所供氣體的含濕量不符合要求,，則氣體供應系統(tǒng)應配有干燥設備,，或配有含濕量的檢測和取樣裝置。

氣體供應管路的連接應使混合氣體在進入燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合,，以使燃燒筒內處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分數）,。

注：氧氣和氮氣瓶中的含濕量（質量分數）不一定小于0.1%。純度（質量分數）≥98%的商業(yè)瓶裝氣的含濕量（質量分數）是0.003%～0.01%,，但這樣的瓶裝氣減壓到大約1MPa時,，氣體含濕量可升到0.1%以上。

1——氣體預混點,； 5——精密壓力調節(jié)器,；

2——截止閥； 6——過濾器,；

3——接口,； 7——針形閥；

4——壓力表,； 8——氣體流量計,。

氧指數測試儀（氧指數儀）圖1 氧指數設備示意圖

注：試樣牢固地夾在不銹鋼制造的兩個垂直向上的叉子之間。

氧指數測試儀（氧指數儀）圖2 非自試樣的支撐框架

5.4 氣體測量和控制裝置

適于測量進入燃燒筒內混合氣體的氧濃度（體積分數）,，準確至±0.5%,。當在23℃±2℃通過燃燒筒的氣流為40mm/s±2mm/s時，調節(jié)濃度的精度為±0.1%,。

應提供檢測方法,，確保進入燃燒筒內混合氣體的溫度為23℃±2℃。如有內部探頭,，則該探頭的位置與外形設計應使燃燒筒內的擾動小,。

注：較適宜的測量系統(tǒng)或控制系統(tǒng)包括下列部件：

a）在各個供氣管路和混合氣管路上的針形閥,，能連續(xù)取樣的順磁氧分析儀（或等效的分析儀）和一個能指示通過燃燒筒內氣流流速在要求的范圍內的流量計；

b）在各個供氣管路上經校準的接口,、氣體壓力調節(jié)器和壓力,；

c）在各個供氣管路上針形閥和經校準的流量計。

系統(tǒng)b）和c）組裝后應經過校準,，以確保組合部件的合成誤差不超過5.4的要求,。

5.5 點火器

由一根末端直徑為2mm±1mm能插入燃燒筒并噴出火焰點燃試樣的管子構成。

火焰的燃料應為未混有空氣的丙烷,。當管子垂直插入時,，應調節(jié)燃料供應量以使火焰從出口垂直向下噴射16mm±4mm。

5.6 計時器

測量時間可達5min,，準確度±0.5s,。

5.7 排煙系統(tǒng)

有通風和排風設施，能排除燃燒筒內的煙塵或灰粒,，但不能干擾燃燒筒內氣體流速和溫度,。

注：如果試驗發(fā)煙材料，必須清潔玻璃燃燒筒,，以確保良好的可視性,。對于氣體入口、入口隔網和溫度傳感器也必須清潔,，以使其功能良好,。應采取適當的防護措施，以免人員在試驗或清潔操作中受毒性材料傷害或遭灼傷,。

5.8 制備薄膜卷筒的工具

由一根直徑為2mm一端帶有一個狹縫的不銹鋼桿構成（見圖3）,。

氧指數測試儀（氧指數儀）圖3 薄膜試樣制備工具

6、設備的校準：

為了符合本方法的要求,，應定期按照附錄A的規(guī)定對設備進行校準,，再次校準和使用之間的大時間間隔應符合表1的規(guī)定。

表1 設備校準周期

項目

大時間間隔

氣體系統(tǒng)接口（按附錄A的A.1的要求）

a）設備在使用或清潔時觸動過的組件

b）未觸動過的組件

澆鑄PMMA樣品

氣體流速控制

氧濃度控制

立即

6個月

1個月

6個月

7,、試樣制備：

7.1 取樣

應按材料標準進行取樣,，所取的樣品至少能制備15根試樣。也可按GB/T 2828.1—2003或ISO 2859-2：1985進行,。

注：對已知氧指數在±2以內波動的材料,，需15根試樣。對于未知氧指數的材料,，或顯示不穩(wěn)定燃燒特性的材料,，需15根～30根試樣。

7.2 試樣尺寸和制備

依照適宜的材料標準（見注1）或注2規(guī)定的步驟制備試樣,，模塑和切割試樣適宜的樣條形狀在表2中給出,。

表2 試樣尺寸

試樣形狀^a	尺寸			用途
試樣形狀^a	長度/ mm	寬度/ mm	厚度/ mm	用途
Ⅰ	80～150	10±0.5	4±0.25	用于模塑材料
Ⅱ	80～150	10±0.5	10±0.5	用于泡沫材料
Ⅲ^b	80～150	10±0.5	≤10.5	用于片材“接收狀態(tài)”
Ⅳ	70～150	6.5±0.5	3±0.25	電器用自撐模塑材料或板材
Ⅴ^b		52±0.5	≤10.5	用于軟膜或軟片
Ⅵ^e	140～200	20	0.02～0.10⁴	用于能用規(guī)定的桿^d纏繞“接收狀態(tài)”的薄膜
a I、Ⅱ,、Ⅲ和Ⅳ型試樣適用于自撐材料,。V型試樣適用非自撐的材料。 b Ⅲ和V型試樣所獲得的結果,，僅用于同樣形狀和厚度的試樣的比較,。假定這樣材料厚度的變化量是受到其他標準控制的。 c Ⅵ型試樣適用于纏繞后能自撐的薄膜,。表中的尺寸懸纏繞前原始薄膜的形狀,。纏繞薄膩的制備見7.2。 d限于厚度能用規(guī)定的棒（見圖3）纏繞的薄膜,。如薄膜很薄,，需兩層或多層疊加進行纏繞，以獲得與Ⅵ型試樣類似的結果,。

制備薄膜試樣時,，使用5.8描述的工具。把薄膜的一角插入狹縫中,，以45°螺旋地纏繞在桿上,，直到工具的末端，制成長度合適的樣條,，如圖3所示,。纏繞完成后，粘牢試樣卷筒的末端,，將不銹鋼桿從卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒頂端20mm（見圖4）,。

氧指數測試儀（氧指數儀）圖4 軋制的試樣

確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷，如模塑飛邊或機加工的毛刺,。

注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱性（見注3）,。

注1：某些材料標準要求選擇和標識所用的“試樣狀態(tài)”，例如,，處于“規(guī)定狀態(tài)”或“基態(tài)”的以苯乙烯為基材的均聚或共聚物,。

注2：在無相關標準時，可從GB/T 5471—2008,、GB/T 9352—2008,、GB/T 17037.1—1997、GB/T 17037.3—2003,、ISO 294-2：1996,，ISO 294-5：2001，ISO 2818：1994或GB/T 11997—2008中選擇一種或幾種制備方法,。

注3：由于材料的不均勻性導致點火的難易及燃燒行為的不同（例如,，由不對稱取向的熱塑性薄膜上,，在不同方向切取的試樣，受熱時收縮程度不同）,，對氧指數的結果有很大影響,。

注4：如果使用這種方法，薄膜的燃燒行為呈現(xiàn)不穩(wěn)定,，包括受熱收縮及數據的波動,，則應使用Ⅵ型試樣，即卷筒形試樣,。它給出的再現(xiàn)性結果與Ⅰ型試樣幾乎相同,。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實驗室間獲得的精密度數據。

7.3 試樣的標線

7.3.1 概述

為了觀察試樣燃燒距離,，可根據試樣的類型和所用的點火方式在一個或多個面上畫標線,。自撐試樣至少在兩相鄰表面畫標線。如使用墨水,，在點燃前應使標線干燥,。

7.3.2 頂面點燃試驗標線

按照方法A（見8.2.2）試驗Ⅰ、Ⅱ,、Ⅲ,、Ⅳ或Ⅵ型試樣時，應在離點燃端50mm處畫標線,。

7.3.3 擴散點燃試驗標線

試驗V型試樣時,，標線畫在支撐框架上（見圖2）。在試驗穩(wěn)定性材料時,，為了方便,，在離點燃端20mm和100mm處畫標線。

如I,、Ⅱ,、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣用B法（見8.2.3）試驗時,，在離點燃端10mm和60mm處畫標線,。

7.4 狀態(tài)調節(jié)

除非另有規(guī)定，否則每個試樣試驗前應在溫度23℃±2℃和濕度50%±5%條件下至少調節(jié)88h,。

注：含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣,，在23℃±2℃和50%±5%狀態(tài)調節(jié)前，應在鼓風烘箱內處理168h,，以除去這些物質,。體積較大這類材料，需要較長的預處理時間。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設施需考慮與之相適應的危險性,。

8,、測定氧指數的步驟：

注：當不需要測定材料的準確氧指數，只是為了與規(guī)定的小氧指數值相比較時,，則使用簡化的步驟,。

8.1 設備和試樣的安裝

8.1.1 試驗裝置應放置在溫度23℃±2℃的環(huán)境中。必要時將試樣放置在23℃±2℃和50%±5%的密閉容器中,，當需要時從容器中取出,。

8.1.2 如需要,，將重新校準設備（見第6章和附錄A）,。

8.1.3 選擇起始氧濃度，可根據類似材料的結果選取,。另外,，可觀察試樣在空氣中的點燃情況，如果試樣迅速燃燒,，選擇起始氧濃度約在18%（體積分數）,；如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒，選擇的起始氧濃度約在21%（體積分數）,；如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒,，選擇的起始氧濃度至少為25%（體積分數），這取決于點燃的難易程度或熄滅前燃燒時間的長短,。

8.1.4 確保燃燒筒處于垂直狀態(tài)（見圖1）,。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置，使試樣的頂端低于燃燒筒頂口至少100mm,，同時試樣的低點的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mm（見圖1或圖2）,。

8.1.5 調整氣體混合器和流量計，使氧/氮氣體在23℃±2℃下混合,，氧濃度達到設定值,，并以40mm/s±2mm/s的流速通過燃燒筒。在點燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒30s,。確保點燃及試樣燃燒期間氣體流速不變,。

記錄氧濃度，按附錄B給出的公式計算出所用的氧濃度,，以體積分數表示,。

8.2 點燃試樣

8.2.1 概述

根據試樣的形狀,，按下述要求任選一種點燃方法：

a）I,、Ⅱ、Ⅲ,、Ⅳ和Ⅵ型試樣（見表2），使用按8.2.2所述的方法A（頂面點燃）,；

b）V型試樣,按8.2.3所述的方法B（擴散點燃）,。

在GB/T 2406的本部分中點燃是指有焰燃燒。

注1：試驗的氧濃度在等于或接近材料氧指數值表現(xiàn)穩(wěn)態(tài)燃燒和燃燒擴散時,，或厚度≤3mm的自撐試樣,，發(fā)現(xiàn)方法B（用7.3.2標線的試樣）比方法A給出的結果更*。因此,，方法B可用于I,、Ⅱ、Ⅲ,、Ⅳ和Ⅵ型試樣,。

注2：某些材料可能表現(xiàn)無焰燃燒（例如灼熱燃燒）而不是有焰燃燒，或在低于要求的氧濃度時不是有焰燃燒,。當試驗這種材料時,，必須鑒別所測氧指數的燃燒類型。

8.2.2 方法A——頂面點燃法

頂面點燃是在試樣頂面使用點火器點燃,。

將火焰的低部分施加于試樣的頂面,，如需要，可覆蓋整個頂面,，但不能使火焰對著試樣的垂直面或棱,。施加火焰30s，每隔5s移開一次,，移開時恰好有足夠時間觀察試樣的整個頂面是否處于燃燒狀態(tài),。在每增加5s后，觀察整個試樣頂面持續(xù)燃燒,，立即移開點火器,，此時試樣被點燃并開始記錄燃燒時間和觀察燃燒長度。

8.2.3 方法B——擴散點燃法

擴散點燃法是使點火器產生的火焰通過頂面下移到試樣的垂直面,。

下移點火器把可見火焰施加于試樣頂面并下移到垂直面近6mm,。連續(xù)施加火焰30s，包括每5s檢查試樣的燃燒中斷情況,，直到垂直面處于穩(wěn)態(tài)燃燒或可見燃燒部分達到支撐框架的上標線為止,。如果使用I、Ⅱ,、Ⅲ,、Ⅳ和Ⅵ型試樣，則燃燒部分達到試樣的上標線為止,。

為了測量燃燒時間和燃燒的長度,，當爐燒部分達到上標線時，就認為試樣被點燃。

注：燃燒部分包括沿著試樣表面滴落的任何燃燒滴落物,。

8.3 單個試樣燃燒行為的評價

8.3.1 當試樣按照8.2.2和8.2.3點燃時,，開始記錄燃燒時間，觀察燃燒行為,。如果燃燒中止,，但在1s內又自發(fā)再燃，則繼續(xù)觀察和記時,。

8.3.2 如果試樣的燃燒時間和燃燒長度均未超過表3規(guī)定的相關值,，記作“○”反應。如果燃燒時間或燃燒長度兩者任何一個超過表3中規(guī)定的相關值,，記下燃燒行為和火焰的熄滅情況,，此時記作“×”反應。

注意材料的燃燒狀況,，如滴落,、焦糊,、不穩(wěn)定燃燒,、灼熱燃燒或余輝。

8.3.3 移出試樣,，清潔燃燒筒及點火器,。使燃燒筒溫度回到23℃±2℃，或用另一個燃燒筒代替,。

注1：如進行多次試驗,，應使用兩個燃燒筒和兩個試樣夾，這樣一個燃燒筒和試樣夾可冷卻,，而利用另一個燃燒筒和試樣夾進行試驗,。

注2：如果試樣足夠長，可將試樣倒過來或剪去燃燒端再使用,。當評估燃燒需要的小氧濃度的近似值時,，上述試樣能節(jié)約材料，但結果不能包括在氧指數的計算中,，除非試樣在適合于所涉及材料的溫度和濕度下重新狀態(tài)調節(jié),。

表3 氧指數測量的判據

試樣類型（見表2）	點燃方法	判據（二選其一）^a
		點燃后的燃燒時間/s	燃燒長度^b
Ⅰ、Ⅱ,、Ⅲ,、Ⅳ和Ⅵ	A 頂面點燃	180	試樣頂端以下50mm
	B 擴散點燃	180	上標線以下50mm
	C 擴散點燃	180	上標線（框架上）以下80mm
a 不同形狀的試樣或不同點燃方式及試驗過程，不能產生等效的氧指數結果,。 b 當試樣上任何可見的燃燒部分,，包括垂直表面流淌的燃燒滴落物，通過該表第四欄規(guī)定的標線時，認為超過了燃燒范圍

8.4 逐步選擇氧濃度

8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”^1）,，利用N_T－N_L=5（見8.6.2和8.6.3）的特定條件,，以任意步長使氧濃度進行一定的變化。

試驗過程中,，按下述步驟選擇所用的氧濃度：

a）如果前一個試樣燃燒行為是“×”反應,，則降低氧濃度，或

b）如果前一個試樣燃燒行為是“○”反應,，則增加氧濃度,。

按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長。

8.5 初始氧濃度的確定

采用任意合適的步長,，重復8.1.4～8.4的步驟,，直到氧濃度（體積分數）之差≤1.0%，且一次是“O”反應,，另一次是“×”反應為止,。將這組氧濃度中的“O”反應，記作初始氧濃度,，然后按8.6進行,。

注1：氧濃度之差≤1.0%的兩個相反結果，不一定從連續(xù)試驗的試樣中得到,。

注2：給出“O”反應的氧濃度不一定比給出“×”反應的氧濃度低,。

注3：使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息。

8.6 氧濃度的改變

8.6.1 再次利用初始氧濃度（見8.5）,，重復8.1.4～8.3的步驟試驗一個試樣,，記錄所用的氧濃度(co)和“×”或“○”反應，作為N_L和N_T系列的個值,。

8.6.2 按8.4改變氧濃度,，并按8.1.4～8.4步驟試驗其他試樣，氧濃度（體積分數）的改變量為總混合氣體的0.2%（見注）,，記錄co值及相應的反應,，直到與按8.6.1獲得的相應反應不同為止。

由8.6.1獲得的結果及8.6.2類似反應的結果構成N_L系列（見附錄C第2部分的示例）,。

注：當d不是0.2%時,，如滿足8.6.4的要求，可選該值作為d的起始值,。

8.6.3 保持d=0.2%,，按照8.1.4～8.4的步驟試驗四個以上的試樣，并記錄每個試樣的氧濃度co和反應類型,，后一個試樣的氧濃度記為ct,。

這四個結果連同由8.6.2獲得的后的結果（與8.6.1獲得的反應不同的結果）構成N_T系列的其余結果,，即：

N_T = N_L+5

（見附錄C第2部分。）

9,、結果的計算與表示：

9.1 氧指數

氧指數OI,，以體積分數表示，由式（1）計算：

OI=c_f + kd………………………………（1）

式中：

c_f——按8.6測量及8.6.3記錄的N_T系列中后氧濃度值,，以體積分數表示(%),，取一位小數；

d——按8.6使用和控制的氧濃度的差值,，以體積分數表示(%),，取一位小數；

k——按9.2所述由表4獲得的系數,。

按8.6.4和9.3計算值時,，OI值取兩位小數。

報告OI時,，準確至0.1,，不修約。

9.2 k值的確定

k值和符號取決于按8.6試驗的試樣反應類型,，可由表4按下述的方法確定：

a）若按8.6.1試樣是“○”反應,，則個相反的反應（見8.6.2）是“×”反應，當按8.6.3試驗時,，在表4的欄,，找出與后四個反應符號相對應的那一行,，找出N_L系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“○”反應的數目,，作為該表a）行中“○”的數目，k值和符號在第2,、3,、4或5欄中給出。

或

b）若按8.6.1試樣是“×”反應,，則個相反的反應是“O”反應,，當按8.6.3試驗時，在表4的第六欄,，我找出與后四個反應符號相對應的那一行,，找出N_L系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“×”反應的數目，作為該表b）行中“×”的數目,，k值在第2,、3、4或5欄中給出,，但符號相反,，查表4的負號變成正號,，反之亦然。

注：k值的確定和OI的計算示例在附錄C中給出,。

表4 由 Dixon's“升-降法”進行測定時用于計算氧指數濃度的k值

1	2	3	4	5	6
后五次測定的反應	N_L前幾次測量反應如下時的k值
后五次測定的反應	a） ○	○○	○○○	○○○○
10 ×○○○○ ×○○○× ×○○×○ ×○○×× ×○×○○ ×○×○× ×○××○ ×○××× ××○○○ ××○○× ××○×○ ××○×× ×××○○ ×××○× ××××○ ×××××	－0.55 －1.25 0.37 －0.17 0.02 －0.50 1.17 0.61 －0.30 －0.83 0.83 0.30 0.50 －0.04 1.60 0.89	－0.55 －1.25 0.38 －0.14 0.04 －0.46 1.24 0.73 －0.27 －0.76 0.94 0.46 0.65 0.49 1.92 1.33	－0.55 －1.25 0.38 －0.14 0.04 －0.45 1.25 0.76 －0.26 －0.75 0.95 0.50 0.68 0.24 2.00 1.47	－0.55 －1.25 0.38 －0.14 0.04 －0.45 1.25 0.76 －0.26 －0.75 0.95 0.50 0.68 0.25 2.01 1.50	○×××× ○×××○ ○××○× ○××○○ ○×○×× ○×○×○ ○×○○× ○×○○○ ○○××× ○○××○ ○○×○× ○○×○○ ○○○×× ○○○×○ ○○○○× ○○○○○
	N_L前幾次測量反應如下時的k值				后五次測定的反應
	b） ×	××	×××	×××
	對應第6欄的反應上表給出的k值,，但符號相反，即： OI = c_f － kd（見9.1）

9.3 氧濃度測量的標準偏差

在8.6.4中,，氧濃度測量的標準偏差由式（2）計算：

……………………（2）

式中：

——N_T系列測量中后六個反應每個所用的百分濃度,；

OI——按式（1）計算的氧指數值；

n——構成∑(c_i-OI)²氧濃度測量次數,。

注：按照8.6.4,，本方法n=6，對于n<6時,，會降低本方法的精密度,。對于n>6，要選擇另外的統(tǒng)計標準,。

9.4 結果的精密度

由于尚未得到實驗室間試驗數據,，故未知本試驗方法的精密度。如果得到上述數據,，則在下次修訂時加上精密度說明,。附錄NA（資料性）是ISO和ASTM實驗室間的精密度數據。

10,、方法C——與規(guī)定的小氧指數值比較（簡捷方法）：

注：若有爭議或需要材料的實際氧指數時,，應用第8章給出的方法。

10.1 除了按8.1.3選擇規(guī)定的小氧濃度外,，應按8.1安裝設備和試樣,。

10.2 按8.2點燃試樣。

10.3 試驗三個試樣,，按8.3.1,、8.3.2和8.3.3評價每個試樣的燃燒行為。

如果三個試樣至少有兩個在超過表3相關判據以前火焰熄滅,，記錄的是“○”反應,，則材料的氧指數不低于值。相反,，材料的氧指數低于值,。或按第8章測定氧指數,。

11,、氧指數測試儀（氧指數儀）試驗報告：

氧指數測試儀（氧指數儀）試驗報告應包括下列內容：

a）注明采用GB/T2A06.2；

b）聲明本試驗結果僅與本試驗條件下試樣的行為有關,，不能用于評價其他形式或其他條件下材料著火的危險,；

c）注明受試材料完整鑒別,，包括材料的類型、密度,、材料或樣品原有的不均勻性相關的各項異性,；

d）試樣類型（Ⅰ至Ⅵ）和尺寸；

e）點燃方法（A或B）,；

f）氧指數值或采用方法C時規(guī)定的小氧指數值,，并報告是否高于規(guī)定的氧指數；

g）如需要,若不是0.2%（體積分數）,，估算標準偏差及所用的氧濃度增量,；

h）任何相關特性或行為的描述，如：燒焦,、滴蔣,、嚴重的收縮、不穩(wěn)定燃燒或余輝,；

i）任何偏離GB/T 2406本部分要求的情況,。

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