本熔體流動速率儀是用來測定各種高聚物在粘流狀態(tài)時熔體流動速率,，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯,、聚芳砜,、氟塑料等工程塑料,，也適用于聚乙烯,、聚苯乙烯、聚丙烯,、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的材料測試,，廣泛地應用于塑料生產,、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及有關院校,、科研單位和商檢部門,。

本熔體流動速率儀滿足《GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》、ISO 1133:2011和 ASTM D 1238-2010標準中規(guī)定的熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測試方法,使用前請操作者詳細閱讀本使用說明書,。

1.2工作原理

熔體流動速率是指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下,，熔體每10min通過標準口模的質量，用MFR來表示,，以及每10min通過標準口模的體積,，用MVR表示，其數(shù)值可以表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)時的粘流特性,，參見《GB/T 3682-2000熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》第6,、7部分。

公式表示：

MFR（θ,、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）

式中： θ ——試驗溫度

mnom——標稱負荷Kg

m ——料段的平均質量g

tref——參比時間（10min）：600秒

t ——切料時間間隔（單位：秒）,。

1.3主要技術參數(shù)

控溫范圍： 50℃～450℃；

度示值誤差： ≤±0.2℃,；

溫度波動度： ±0.1℃,；

時鐘精度： 0.1s,；

恢復時間短： ≤4min；

活塞位移示值誤差： ±0.01mm,；

擠壓出料部分：

口模內徑：Φ2.095±0.005毫米

口模長度：8.000±0.025毫米

料筒內徑：Φ9.550±0.025毫米

活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米

活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米

試驗砝碼（相對誤差≤0.5%）,，配重如下：

1級：0.325kg（活塞桿+砝碼托盤+隔熱套）

2級：1.200 kg=0.325kg+0.875kg

3級：2.160 kg=0.325kg+1.835kg

4級：3.800 kg=0.325kg+3.475kg

5級：5.000 kg=0.325kg+4.675kg

6級：10.000 kg=0.325kg+4.675kg+5.000kg

7級：21.600 kg=0.325kg+0.875kg+1.835kg+2.500kg+2.915kg+3.475kg+4.675kg

+5.000kg

1.4工作條件

環(huán)境溫度： 10℃～40℃的范圍內；

a環(huán)境相對濕度： 30%—80%以內,；

電源電壓： 220×(1-15%)VAC～220×(1+10%)VAC,，50Hz，500W(單相三線制)

周圍無震動,，無腐蝕性介質的環(huán)境中,；在穩(wěn)固的基礎上正確地安裝并調至水平；工作時無強磁場干擾,，周圍空氣無強對流,。

2. 儀器安裝

2.1儀器開箱檢驗

儀器在搬運過程中要避免劇烈的振動和機械損傷，若由于包裝箱體破損,，請及時與相關運輸部門聯(lián)系并通知我公司,，請操作者不要自行處理。

按照裝箱單,，對隨機附件逐一核對,，附件若與裝箱單不符，請及時與我公司聯(lián)系,。

2.2 附件

輔助主機部分完成試驗的裝置,，由料筒、活塞,、口模,、砝碼、刮刀,、裝料漏斗,、加料頂桿等。

2.2.1 料筒,，料筒置于爐體內腔,，材料為合金鋼，內壁硬度較高,。內徑為（9.550±0.025）mm,，長度為160mm。

2.2.2 活塞,，活塞材質為耐腐蝕合金鋼,，硬度略低于料筒內壁硬度?；钊L193mm,，有效長度175mm,，活塞桿直徑為9mm，軸線彎曲不大于0.02%,?；钊^長度為（6.35±0.10）mm，其直徑比料筒內徑?。?.075±0.010）mm,，表面粗糙度小于0.25μm?；钊^下部邊緣倒角的半徑為0.4mm,。

2.2.3 口模，用碳化鎢制成,，口模外徑與料筒內徑成間隙配合,，口模內徑為（2.095±0.005）mm，內壁粗糙度小于0.25μm,，高度為（8.000±0.025）mm,。

2.2.4 砝碼，負荷是砝碼,、托盤和活塞重量之和,，精度為±0.5%。

2.2.5 漏斗及加料頂桿,，漏斗及加料頂桿是加料裝置,。把漏斗插入料筒內，試驗時把預先稱重處理好的試樣經漏斗填入料筒內,，再迅速用加料頂桿壓實。

3. 試驗操作

3.1試樣制備

3.1.1試樣準備：在進行試驗之前,，為使測量結果準確,，要按產品標準準備好試樣（有的試樣需提前進行干燥處理）。試樣形狀：顆粒,、粉料,、小塊、薄片等形狀,。

根據試樣的預計流動速率按下表稱取試樣,。

試樣加入量與切樣時間間隔關系表

流動速率（g/10min）

試樣加入量（g）

切樣時間間隔（S）

0.1～0.5

>0.5～1.0

>1.0～3.5

>3.5～10

>10～25

3～5

4～6

4～8

240

120

5～15

當測定MI大于25g/10min的材料時，為了獲得足夠的再現(xiàn)性,，可能需要對小于0.1s的切斷時間間隔進行自動控制和測量或使用方法B,。

注:

易氧化降解的試樣，在裝料前,，須用氮氣吹掃料筒,。

如果本試驗中所測得的數(shù)值小于0.1g/10min或大于100g/10min,，建議不測熔體流動速率。

當材料密度大于1.0g/cm3時,，可能需增加試樣量,。

3.1.2 準備備用品： A隔熱手套1副； B口模清理棒,；C漏斗,；D加料頂桿； E擦拭活塞,、口模,、料筒用的紗布和軟布；F將一條寬約50mm左右的紗布條從料筒清洗棒頭部起,，螺旋形纏繞在料筒清洗棒上,，纏繞后的料筒清洗棒直徑應能插入料筒內且松緊適宜。

通電開機后屏顯如下圖所示：

3.1.3按鍵說明

“”設置鍵：點擊后進入參數(shù)設置界面,，可對實驗參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)進行設置,。

“”計量鍵：點擊后輸入實測溫度，校準系統(tǒng)溫度,。

“”切料,、刪除鍵：非輸入狀態(tài)下，按下進行切料,，輸入狀態(tài)下,，向前刪除一個字符。

“”啟動停止鍵：啟動或停止熔體流動速率試驗,。

“”數(shù)字,、語言鍵：非輸入狀態(tài)下，按下切換中英文顯示,。

“”數(shù)字,、啟動控溫鍵：非輸入狀態(tài)下，按下開始進行恒溫溫度控制,。

“”數(shù)字,、停止控溫鍵：非輸入狀態(tài)下，按下停止控溫,。

“”數(shù)字,、模式切換鍵：非輸入狀態(tài)下，按下此鍵,，在質量法,、體積法（位移）、體積法（時間）之間進行切換。

“”數(shù)字,、質量鍵：非輸入狀態(tài)下,，按下輸入切段質量（體積法，位移）或熔融密度（體積法,，時間）,。

“”數(shù)字、打印鍵：非輸入狀態(tài)下,，按下進行打印輸出,。

“”數(shù)字、清零鍵：非輸入狀態(tài)下,，按下清除位移數(shù)據,。

“”數(shù)字、查看鍵：非輸入狀態(tài)下,，按下查看試驗結果數(shù)據,。

“”回車鍵：輸入狀態(tài)下，按下確認退出輸入界面,。

“” 數(shù)字,、定時器鍵：非輸入狀態(tài)下，按下輸入定時器值,。

“”“”數(shù)字輸入鍵,。

3.2試驗操作

通電開機后屏顯如下圖所示：

3.2.1參數(shù)設置

按下“”按鍵，進入參數(shù)設置界面,，如下圖所示：

溫度設置：

按“”鍵進入輸入界面,，通過數(shù)字鍵和“”鍵輸入試驗溫度，按“”鍵確認退出,。

加載負荷:

按“”鍵進入輸入界面,，通過數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應重量，按“”鍵確認退出,。

時間間隔：

按“”鍵進入輸入界面,，通過數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應數(shù)值，按“”鍵確認退出,。

切斷次數(shù)：

按“”鍵進入輸入界面，通過數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應數(shù)值,，按“”鍵確認退出,。

定時器：

按“”鍵進入輸入界面，通過數(shù)字鍵和“”鍵輸入相應數(shù)值,，按“”鍵確認退出,。

系統(tǒng)時間日期：

再按下“”鍵翻到下一頁，按“”鍵輸入相應日期時間，比如2014年6月6日8點,，則輸入1406060800按回車鍵即可,。

注意：

本系統(tǒng)的PID參數(shù)是經過長期試驗測試調整的數(shù)據，您無需調整,，若需改動請仔細調試,。

3.2.2計量校準

3.2.2.1溫度校準

按下“”計量鍵，進入實測溫度輸入界面,，如下圖所示：

輸入密碼后按“”鍵（本系統(tǒng)的密碼是“123456”）,，如下圖所示，輸入實測溫度按回車鍵即可,，本系統(tǒng)的溫度計量點為：50℃,，100℃，150℃,，200℃,，250℃，300℃,，350℃,。

3.2.2.2位移校準

將活塞桿放入料筒，下環(huán)線與爐體上平面齊平后,，按下“”鍵,，進行清零；然后活塞桿下移30mm后,，按下“”計量鍵,，進入實測位移輸入界面，輸入密碼“000000”后按“”鍵,，然后輸入實測位移按回車鍵,。

后進行標記零位，將位移測量桿移至高點,，按下“”鍵,，移動活塞桿，使下環(huán)線與爐體上平面齊平后,，輸入密碼是“666666”后按“”鍵完成零點標記,。

3.2.3開始試驗

按下“”啟動控溫鍵，按照設定的試驗溫度進行恒溫控制,，當系統(tǒng)恒溫后,，顯示界面如下圖所示。

當系統(tǒng)恒溫30分鐘后,，就可以開始進行樣品測試,。

準備好試驗配件如：漏斗、加料頂桿、清料桿,、口模清洗棒,、紗布、隔熱帆布手套,。

3.2.3.1質量法試驗

按“”鍵切換至質量法界面,，如下圖所示：

設定測量試驗參數(shù)如：測量次數(shù)、時間間隔和試驗負荷等,；設定計時器用于加料后的溫度恢復,；

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實，把活塞桿重新放入料筒中,。

點擊“”按鈕,，進行試驗控制，系統(tǒng)根據配置信息,，控制切料電機進行切料,。

樣條冷卻后，置于天平上,，分別稱重,，輸入到系統(tǒng)中，或計算質量平均值,，輸入到系統(tǒng)中,，按鍵輸入平均值然后會吃系統(tǒng)自動計算測試結果，界面顯示本次試驗的平均質量流動速率,，然后按鍵打印試驗報告,。

若試樣流動速率高于10g/10min，預熱時試樣會有較大損失,，在這種情況下預熱期間可以不加砝碼或加較小的砝碼,，在4min預熱結束后換成所需的砝碼。

3.2.3.2體積法（位移）

按“”鍵切換至質量法界面,，如下圖所示：

設定測量試驗參數(shù)如：測量次數(shù),、位移間隔和試驗負荷等；設定計時器用于加料后的溫度恢復,；

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實,，把活塞桿重新放入料筒中。

點擊“”按鈕,，進行試驗控制,，系統(tǒng)根據配置信息，控制進行試驗,，試驗完成后按鍵輸入熔融密度,，系統(tǒng)自動計算MFR測試結果，界面顯示本次試驗的平均流動速率,，然后按鍵打印試驗報告,。

3.2.3.3體積法（時間）

按“”鍵切換至質量法界面，設定測量試驗參數(shù)如：測量次數(shù),、時間間隔和試驗負荷等,；設定計時器用于加料后的溫度恢復；

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實,，把活塞桿重新放入料筒中,。

點擊“”按鈕，進行試驗控制,，系統(tǒng)根據配置信息,，控制進行試驗。

樣條冷卻后,，置于天平上,，分別稱重，輸入到系統(tǒng)中,，或計算質量平均值,，輸入到系統(tǒng)中，按鍵輸入平均質量,，系統(tǒng)自動計算MFR測試結果,，界面顯示本次試驗的平均流動速率，然后按鍵打印試驗報告,。

3.3儀器的清洗

試驗完成后,，應及時對儀器進行清洗，否則會影響本儀器的性能,。

3.3.1活塞清洗

由于熔融料的粘附,，活塞在直接提起的時候，阻力可能很大,，此時可一邊順時針轉動基礎砝碼,，一邊漸漸向上提起。

注意：勿逆時針轉動,，否則可能導致活塞與砝碼端蓋脫開,，料筒因基礎砝碼逆時針轉動而松動，在提起活塞時,，可能會將料筒一并提出爐膛,，給后續(xù)清洗工作造成較大的麻煩。

3.3.2用纏繞帶紗布的清洗桿插入料筒內迅速上下擦拭,，到干凈為止,。

注意：清洗和試驗操作中應帶隔熱手套,，以免燙傷。以上操作都要趁熱進行,，對一些難清洗的試樣可適當加些潤滑物（如硅油,、石蠟或其他化學試劑）輔助清洗。禁止使用可能損壞活塞,、料筒或口模表面的磨料或材料,。

4. XNR-400H型熔融指數(shù)儀（熔噴布/PP料）存放、維護保養(yǎng)

本儀器及其附件必須置于干燥的環(huán)境內,。

在試驗完畢附件必須加抹防銹脂,，在試驗前除掉防銹脂。

在試驗完成之后,，必須關掉電源,，以免發(fā)生意外情況。

單相電源插座必須有接地線孔,，并可靠接地,。

異常現(xiàn)象發(fā)生,，如不能控溫,，不能顯示等，應關機,，進行檢修

清洗活塞桿時,，不能用硬物刮削。

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