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GB/T5169灼熱絲試驗(yàn)儀的詳細(xì)說明及標(biāo)準(zhǔn)介紹

閱讀:11610發(fā)布時間:2018-8-25

ZRS-2灼熱絲試驗(yàn)儀根據(jù)IEC60695、GB5169.10-11和GB4706.1標(biāo)準(zhǔn)中“灼熱絲試驗(yàn)方法”的要求設(shè)計(jì)制造,灼熱絲試驗(yàn)儀適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn),,模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點(diǎn)火源在短時間所造成的熱應(yīng)力。本灼熱絲試驗(yàn)儀器采用鍍鋅板冷軋靜電噴涂,,灼熱絲試驗(yàn)儀采用全彩七寸觸摸操作顯示屏,,試驗(yàn)輕松,操作方便,、性能穩(wěn)定,,適用于各級質(zhì)檢部門和相關(guān)企業(yè)進(jìn)行耐燃試驗(yàn)使用。

 

一,、注意事項(xiàng)

1,、本裝置用戶必須穩(wěn)壓電源,否則因電壓波動過大會影響溫度發(fā)生變化,。

2,、熱電偶只作試驗(yàn)校準(zhǔn)溫度用,校好后,,在電流表作好標(biāo)記,,以便下次試驗(yàn)用,待溫度下降至常溫后,,此時應(yīng)把熱電偶從灼熱絲中小心抽出來,,然后開始做試驗(yàn)(熱電偶是易損件,不在產(chǎn)品三包保修之列,。

3,、灼熱絲不宜在高溫下長期工作,以免縮短灼熱絲的使用壽命,,每次使用后應(yīng)及時將電流減少,,并切斷電源。

4,、每次試驗(yàn)結(jié)束后,,應(yīng)在斷電的情況下清潔燃燒室,并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲,。 

5,、用戶在試驗(yàn)完成后可以用排氣扇排出燃燒時產(chǎn)生的廢氣,但試驗(yàn)過程中不要開啟風(fēng)扇,,以免影響試驗(yàn)結(jié)果,。

6,、如果需要維修,特別是灼熱絲的更換要注意撥動過的螺絲重新擰緊,,否則因接觸不良影響電流回路和產(chǎn)生接口高溫。用戶在更換零件后,,應(yīng)將所有螺絲上緊,。

 

二、功能特點(diǎn)

1. 采用單片機(jī)微電腦+觸摸屏控制,、高精度的溫度表獨(dú)立式的電控系統(tǒng),解決PLC系統(tǒng)數(shù)模實(shí)際轉(zhuǎn)換精度達(dá)不到的同時,,又提高抗干擾能力。采用微電腦控制更,。

2. 開始,、計(jì)時、排風(fēng),、照明,、加熱均在觸摸屏上實(shí)現(xiàn);一組試驗(yàn)結(jié)束后設(shè)備自動跳出保存,,僅需編輯保存名稱即可,;所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢

3. 七寸彩觸摸屏

4. 智能化7mm限位調(diào)整

5. 夾具適應(yīng)各種形狀尺寸試樣

6. X、Z方向自由移動,,方便客戶進(jìn)行試樣定位

7. 采用一鍵式操作,,試驗(yàn)過程中一個按鍵完成整個試驗(yàn)過程,無需在復(fù)雜的按鈕間切換

8. 試樣小車采用全封閉結(jié)構(gòu),,不會翻車

9. 配備火焰高度尺,,方便觀察火焰的高度

 

三、主要技術(shù)參數(shù)

1.工作電源:AC220V,,50Hz,,≤500W

2.灼熱絲溫度:500~1000℃±2℃連續(xù)可調(diào)

3.灼熱時間: 0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)

4.起燃時間: 0-999.9s±0.1s,,自動記錄,,手動暫停

5.熄滅時間: 0-999.9s±0.1s,自動記錄,,手動暫停

6.熱 電 偶:Φ0.5mm進(jìn)口鎧裝(K型)熱電偶

7.灼 熱 絲:Φ4 mm的鎳鉻絲

8.燙入深度:7mm±0.5mm

9.樣品壓力:1N±0.2N

10.試驗(yàn)速度:14mm/s ,。

11.采用紅線光電停止開關(guān),使限位更加.

12.可控硅控制調(diào)溫系統(tǒng),,使溫度調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確。

13.時間,、溫度數(shù)字顯示,,觀察記錄方便

14.試驗(yàn)背景:黑背景,背景照度≤20Lux,。

15.試驗(yàn)過程:試驗(yàn)程序自動控制,,獨(dú)立抽風(fēng)

16.燃燒試驗(yàn)區(qū)容積::>0.5 立方,,長*寬*高約900mm×590mm×1050mm,(可根據(jù)客戶要求定做不銹鋼機(jī)箱、0.75 立方或 1 立方 )

17.外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310(含腳)mm

 

四,、控制面板及觸摸屏操作鍵說明

  控制面板部分:

1.電源——電源的開啟或關(guān)閉

2.電流——顯示試驗(yàn)時的電流

3.溫度——顯示灼熱絲頭的溫度(注意:960度是灼熱絲試驗(yàn)的高溫度)

4.電壓調(diào)節(jié)——旋動調(diào)節(jié)電壓大小,,大小如標(biāo)識左小右大

觸摸屏部分:

1.灼熱時間Ta——顯示記錄的灼熱絲灼燒的時間

2.起燃時間Ti——顯示記錄的試樣開始起火燃燒的時間

3.火焰熄滅時間Te —顯示記錄的火焰熄滅時間

4.鋪底起燃——如果試驗(yàn)中使用了鋪底層,按下選擇選擇鋪底起燃里的有或無

5.電流調(diào)節(jié)——調(diào)節(jié)加溫電流,調(diào)節(jié)電流時,速度要平緩

6.開始——按一下小車自動進(jìn)到灼熱絲位置

7.停止——小車返回原位

8.加熱——按下后才有電流

9.排風(fēng)——按下后排風(fēng)扇啟動排出燃燒箱內(nèi)煙氣

10.照明——燃燒箱內(nèi)照明燈的開啟和關(guān)閉

11.保存——按下保存當(dāng)前試驗(yàn)結(jié)果 

12.計(jì)時—— 記錄火焰起燃時間和火焰熄滅時間

 

五,、使用前的準(zhǔn)備

1,、本儀器放在具有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)(或設(shè)有專門通風(fēng)罩的小型試驗(yàn)室中),或?qū)x器配套排煙管道連接后接出窗外,,以便試驗(yàn)后廢氣及時排出,。

2、把兩只配套砝碼用線 (已系在砝碼上)經(jīng)支架板左端的兩個滑輪(穿過對應(yīng)的小孔)懸掛在支架板下方,。如圖所示:

1.砝碼  2.滑輪 3.對應(yīng)小孔

3,、按標(biāo)準(zhǔn)要求制取和裝夾試樣,并關(guān)閉加熱開關(guān),。

4,、接近開關(guān)的調(diào)整

  A 把固定接近開關(guān)的螺母松開,使其能左右移動,;

  B 按下“啟動”按鈕,,小車自動前移,當(dāng)試品接觸到灼熱絲頭時,,用手移動接近開關(guān)(注意:接近開關(guān)端面與小車距離要在4mm內(nèi)才能感應(yīng)到),,讓小車停止前行,并固定接近開關(guān),,然后按停止按鍵,,使小車返回原位;

  C 按下“加熱”按鈕,,調(diào)整電流調(diào)節(jié)旋鈕,。根據(jù)試樣要求,調(diào)整適當(dāng)?shù)碾娏髦?,同時看溫度表是否達(dá)到測試要求所需的溫度,。

試品接觸到灼熱絲頭時,,限位電磁鐵釋放,試樣受1N砝碼拉力只可以向前移動7mm,。

試驗(yàn)完畢時,,將“加熱”按鈕彈出,然后將電流調(diào)節(jié)旋鈕旋至小,。

 

六,、試驗(yàn)操作步驟

1、 接通燃燒箱電源開關(guān),。

   將滴落盤放在灼熱絲下方,,然后松木板裹好娟紙放在滴落盤上,。

2,、將傳感器插入灼熱絲U頭內(nèi)彎處的小孔內(nèi)。

3,、 按動加熱按鈕接入電流,,順時針調(diào)節(jié)加熱電源上的“電流調(diào)節(jié)”旋鈕,一般灼熱絲溫度與電流的關(guān)系(參考值)大致如下:

550℃    650℃   750℃   850℃    960℃

60A      8     100A    11     130A

灼熱絲可見發(fā)紅溫度約為650℃,。將電流大致調(diào)定后,,溫度要經(jīng)過一定的滯后時間(2分鐘)才能達(dá)到穩(wěn)定,可參照溫度表的顯示值再做微調(diào),。

注意:當(dāng)溫度調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,,記住當(dāng)前溫度的電流,然后把傳感器從U頭上拔下,。(由于傳感器太細(xì),,在高溫下很容易燒壞,所以溫度調(diào)節(jié)好,,必須把傳感器拔下來,,電流與溫度是一一對應(yīng)的,把經(jīng)常做的幾個溫度對電流記住,,下次做的時候直接調(diào)電流就可以了)

4,、待溫度穩(wěn)定后,按下“啟動”按鈕,,小車將前行,。當(dāng)試樣與接近開關(guān)接觸時,此時小車即停止前行,,儀器自動進(jìn)行計(jì)時 ,,待預(yù)置灼熱時間到后,樣品架自動后退,,試驗(yàn)中當(dāng)試樣有火焰時,,按一下“計(jì)時”,,火焰熄滅時再按一下“計(jì)時”,記錄“起燃時間”“火焰熄滅時間”,,結(jié)束試驗(yàn),。中途如果要停止試驗(yàn),可按下“停止”按鈕,,此時樣品架也會自動脫離灼熱絲,。在試驗(yàn)期間觀察式樣有無滴落物,滴落物有無把娟紙引燃,,將結(jié)果填在鋪地起燃與式樣對應(yīng)的位置,,點(diǎn)擊可選擇。

5,、依次做5個式樣系統(tǒng)會跳出保存界面,,如果沒有做完5個式樣,也可以點(diǎn)保存鍵,,進(jìn)入保存界面,,輸入要存的名字,然后點(diǎn)保存就可以了,,相關(guān)數(shù)據(jù)可以在歷史數(shù)據(jù)里查詢,。

ZRS-2灼熱絲試驗(yàn)儀標(biāo)準(zhǔn)介紹

電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)

第10部分:灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法

灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法

1范圍

GB/T 5169的本部分規(guī)范了用灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)程序模擬熱源(如灼熱元件或過載電阻)短期內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力的效應(yīng),,即通過模擬技術(shù)進(jìn)行著火危險(xiǎn)評定,。

本部分描述的試驗(yàn)程序?yàn)橐粋€通用試驗(yàn)程序,是以標(biāo)準(zhǔn)電熱絲為起燃源的小規(guī)模試驗(yàn),。

本部分是應(yīng)用于成品和固體電絕緣材料或其他固體可燃材料的一個通用試驗(yàn)程序,。

IEC 60695-2-11、IEC 60695-2-12和IEC 60695-2-13分別描述了特定的試驗(yàn)程序,。

本部分旨在供產(chǎn)品標(biāo)委會根據(jù)IEC指南104:2010和ISO/IEC指南51:1999中規(guī)定的原則編寫標(biāo)準(zhǔn),。

產(chǎn)品標(biāo)委會的任務(wù)之一就是在編寫自己的標(biāo)準(zhǔn)時,凡適用之處都要使用本系列標(biāo)準(zhǔn),。除非有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)特別提及或列出,,否則本部分的要求、試驗(yàn)方法或試驗(yàn)條件將不適用,。

 

2,、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件,,僅注日期的版本適用于本文件,。凡是不注日期的引用文件,其版本(包括所有的修改單)適用于本文件,。

ISO 4046-4:2002紙,、紙板,、紙漿及相關(guān)術(shù)語  詞匯  第4部分:紙和紙板的等級和轉(zhuǎn)化產(chǎn)品(Paper, board. pulps and related terms—Vocabulary—Part 4: Paper and board grades and converted products)

ISO 13943:2008  消防安全  詞匯(Fire safety—Vocabulary)

IEC 60584-1  熱電偶  第1部分:分度表(Thermocouples—Part 1:Reference tables)

IEC 60584-2  熱電偶  第2部分:允差(Thermocouples—Part2:Tolerances)

IEC 60695-2-11  著火危險(xiǎn)試驗(yàn)  第2-11部分:灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法  成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法(GWEPT)[Fire hazard testing—Part2-11:Glowing / hot - wire based test methods—Glowwire flammability test method for end-products(GWEPT)]

IEC 60695-2-12  著火危險(xiǎn)試驗(yàn)  第2-12部分:灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法  材料的灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI)試驗(yàn)方法[ Fire hazard testing—Part2-12:Glowing/ hot- wire based test methods—Glowwire flammability index (GWFI) test method for materials]

IEC 60695-2-13  著火危險(xiǎn)試驗(yàn)  第2-13部分:灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法  材料的灼熱絲起燃溫度(GWIT)試驗(yàn)方法[Fire hazard testing—Part2-13:Glowing/ hot-wire based test methods—Glowwire ignition temperature(GWIT)test method for materials]

IEC指南104:2010  安全出版物的編寫及基礎(chǔ)安全出版物和多專業(yè)共用安全出版物的應(yīng)用導(dǎo)則(The preparation of safety publications and the use of basic safety publications and group safety publications)

ISO/IEC指南51:1999  安全方面  標(biāo)準(zhǔn)中涉及安全內(nèi)容的導(dǎo)則(Safety aspects— Guidelines for their inclusion in standards)

 

3術(shù)語和定義

ISO 13943:2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件,。為了便于使用,,以下重復(fù)列出了ISO 13943:2008中的一些術(shù)語和定義。

3.1

燃燒性(形容詞)combustible (adjective)

能夠起燃和燃燒的,。

[ISO 13943:2008,,定義4.43]

3.2

無通風(fēng)環(huán)境 draught- free environment

試驗(yàn)結(jié)果不受局部氣流顯著影響的空間環(huán)境。

注:定性示例,,如:能使蠟燭火焰保持基本穩(wěn)定的空間環(huán)境,。定量示例,如:小規(guī)模著火試驗(yàn)中,,有時的大的空氣流速0.1m/s或0.2m/s,。

[ISO 13943:2008,定義4.70]

3.3

著火危險(xiǎn) fire hazard

由著火引起的不期望的潛在性物質(zhì)或條件,。

[ISO 13943:2008,,定義4.112]

3.4

著火試驗(yàn) fire test

測定著火性能或?qū)⑽锲繁┞队诨馂?zāi)影響范圍內(nèi)的試驗(yàn),。

注:著火試驗(yàn)的結(jié)果可用于量化試樣著火的嚴(yán)重性或測定其耐火性或著火反應(yīng),。

[ISO 13943:2008,定義4.132]

3.5

火焰(名詞)flame (noun)

在氣體介質(zhì)中,,急速,、自發(fā)持續(xù)、次音速傳播的燃燒,,通常伴有發(fā)光現(xiàn)象,。

[ISO 13943:2008,定義4.133]

3.6

可燃性 flammability

在規(guī)定的條件下,,材料或產(chǎn)品伴有火焰燃燒的能力,。

[ISO 13943:2008,定義4.151]

3.7

起燃 ignition

(不推薦使用)持續(xù)的燃燒,。

<通常>燃燒的開始,。

[ISO 13943:2008,定義4.187]

3.8

試驗(yàn)溫度 test temperature

灼熱絲被加熱并以穩(wěn)定狀態(tài)接觸試樣時頂端位置的溫度,。

 

4,、試驗(yàn)裝置的描述

4.1  灼熱絲

灼熱絲是用外徑為4.00mm±0.07mm(彎曲前)的鎳/鉻(>77%Ni/20±1%Cr)絲制成的。灼熱絲環(huán)的尺寸如圖1所示,。

一個新的灼熱絲在應(yīng)用于試驗(yàn)之前應(yīng)在至少120A的電流中退火至少10h,。總的退火時間可以是累計(jì)的,。為了避免損壞熱電偶,,退火期間不應(yīng)安裝熱電偶,。在退火的后,熱電偶微孔的深度需要確認(rèn),。

注1:在處于循環(huán)電流的起初幾個小時里,,沒有經(jīng)歷過退火處理的新灼熱絲的溫度逐漸下降,一段時間之后溫度達(dá)到平衡,。

試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使灼熱絲保持在一個水平面上,,且使用過程中灼熱絲應(yīng)對試樣施加0.95N±0.10N的力。當(dāng)灼熱絲或試樣在水平方向相對移動時應(yīng)保持此壓力值,。灼熱絲的頂端進(jìn)入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7.0mm±0.5mm內(nèi),。

試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒能夠*地滴落在4.4中描述的鋪底層上。

試驗(yàn)裝置的兩個典型示例如圖3a)和圖3b)所示,。

注2:圖3b)所示的裝置對重的或形狀不規(guī)則的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時會很有用,。

 

4.2  試驗(yàn)電路和連接

圖2所示為一個灼熱絲加熱的簡單電路,其沒有反饋裝置或電路維持溫度,。灼熱絲試驗(yàn)裝置的電源應(yīng)為一個穩(wěn)定的電壓源(±2%rms),。試驗(yàn)電路應(yīng)包含一個電流測量裝置,指示真實(shí)有效值的大誤差在1%以內(nèi),。

由于涉及高電流,,灼熱絲的所有電連接需具備承載相應(yīng)電流而不影響其性能發(fā)揮或電路長時期穩(wěn)定的能力。因?yàn)樽茻峤z鑲在連接點(diǎn)上,,足夠的接觸面積(一般每個末端不小于60mm2)對于穩(wěn)定的無損電流及試驗(yàn)本身很有必要,。灼熱絲與連接點(diǎn)之間應(yīng)用螺絲擰緊,或采用釬焊或銅焊連接,。

注:頂端溫度加熱至960℃需要的典型電流為120A~150A,。

 

4.3  溫度測量系統(tǒng)

灼熱絲頂端的溫度應(yīng)使用帶有符合1級標(biāo)準(zhǔn)(見IEC 60584-2)的礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶測量。熱電偶標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm,。熱電偶絲應(yīng)適合在溫度高達(dá)960℃的條件下連續(xù)運(yùn)行(例如:鎳鉻和鎳鋁合金絲(K型),,見IEC60584-1)。焊接點(diǎn)則應(yīng)位于鎧裝套內(nèi)并盡可能地靠近頂端,。鎧裝套應(yīng)由金屬制成,,確保能在溫度至少為1050℃的條件下連續(xù)工作。

注:由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套可以滿足上述要求,。

帶有熱電偶的灼熱絲在圖1及其細(xì)節(jié)圖Z中有展示,。

熱電偶被安裝在灼熱絲頂端背后已鉆好的小孔里,保持緊密貼合,,如圖1的細(xì)節(jié)圖Z,。為減少試驗(yàn)過程中污染的發(fā)生,小孔直徑應(yīng)是剛好能容納熱電偶插入的小值。應(yīng)保持熱電偶頂端和鉆孔底部的熱接觸,。注意確保熱電偶能夠隨著灼熱絲頂端因加熱產(chǎn)生的尺寸變化而移動,。

測量熱電偶電壓的儀器可由帶有內(nèi)置基準(zhǔn)點(diǎn)的任何一種商用數(shù)字溫度計(jì)構(gòu)成。

可以使用其他的溫度測量儀器,,如有爭議,,則必須使用熱電偶方法。

 

4.4  規(guī)定的鋪底層

為了評定可能發(fā)生的燃燒蔓延(例如從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延),,在試樣下邊放置一塊規(guī)定的鋪底層,。

除非另有規(guī)定,在一塊木板(平滑且小厚度為10mm)的上表面緊裹一層包裝絹紙,,置于灼熱絲施加到試樣的作用點(diǎn)下方200mm±5mm處,。如圖3a)和圖3b)所示。

包裝絹紙(按ISO 4046-4:2002中4.215的規(guī)定)是一種柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙,,單位面積質(zhì)量為12g/m2~30g/m2,。

 

4.5  試驗(yàn)箱

試驗(yàn)箱應(yīng)在無通風(fēng)環(huán)境下運(yùn)行,其容積還應(yīng)滿足以下條件:

——試驗(yàn)期間氧氣損耗不會明顯影響試驗(yàn)結(jié)果,;且

——試樣可安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處,。

注1:容積至少為0.5m3的試驗(yàn)箱被認(rèn)為足夠大。

在試驗(yàn)位置上,,試樣受光(不算灼熱絲的)不超過201x,。該數(shù)據(jù)由照度計(jì)在試樣的位置,面對試驗(yàn)箱后部測得,。

注2:使用深色背景材料可有助于試樣受光不超過201x,。

每次試驗(yàn)之后,,應(yīng)將含有試樣分解物的空氣安全排出箱外,。

 

4.6  計(jì)時裝置

計(jì)時裝置應(yīng)有≤0.2s的分辨率。

 

5,、試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)

5.1  灼熱絲頂部的校驗(yàn)

每一系列試驗(yàn)之前,,需通過測量和記錄圖1中的細(xì)節(jié)圖Z所示的尺寸“A”來檢查灼熱絲頂部。當(dāng)該測量值降低到初試驗(yàn)前讀數(shù)的97.5%時,,則應(yīng)更換灼熱絲,。

每次試驗(yàn)完成后,如有必要,,應(yīng)清除灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物,,例如使用鋼絲刷清潔,然后檢查灼熱絲頂部是否有裂紋,。如果不破壞灼熱絲就無法清潔其頂部(例如,,當(dāng)灼熱絲上有熔融玻璃纖維殘留物時),則應(yīng)更換灼熱絲。

 

5.2  溫度測量系統(tǒng)的校驗(yàn)

4.3規(guī)定的溫度測量系統(tǒng)應(yīng)用下述程序進(jìn)行周期性校驗(yàn):

可將一片純度至少為99.8%,,面積約2mm2和厚度約0.06mm的銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面來完成灼熱絲溫度的單點(diǎn)校驗(yàn),。灼熱絲的起始溫度應(yīng)設(shè)定為略低于銀箔熔融點(diǎn),并使其達(dá)到穩(wěn)定,。然后以低加熱速率對灼熱絲進(jìn)行加熱,,以便能準(zhǔn)確地觀察到熔融點(diǎn)。當(dāng)銀箔開始熔化時,,溫度計(jì)應(yīng)該顯示960℃±10℃,。確認(rèn)程序完成后,應(yīng)立即趁熱清除灼熱絲上的所有銀殘余物,,以減少其熔成合金的可能性,。如有爭議,都應(yīng)采用銀箔校驗(yàn)法,。

注:附錄C提供了一個通過確定加熱電流與灼熱絲溫度之間的關(guān)系來完成灼熱絲溫度測量系統(tǒng)單點(diǎn)校驗(yàn)的指南,。為便于設(shè)定試驗(yàn)溫度,在校驗(yàn)得出每個溫度對應(yīng)的電流后,,立即繪制參考曲線,。每次驗(yàn)證電流-溫度曲線一致性,都宜使用該參考曲線,。當(dāng)這個關(guān)系變化超過2%時,,意味著裝置的部分部件發(fā)生了變化。此時,,宜對試驗(yàn)裝置進(jìn)行校驗(yàn)并重新校準(zhǔn),。

 

6狀態(tài)調(diào)節(jié)

試驗(yàn)前,,應(yīng)將木板和包裝絹紙?jiān)跍囟?5℃~35℃,、相對濕度45%~75%的大氣環(huán)境下放置至少24h。

 

7,、通用試驗(yàn)程序

7.1  試樣的支撐

試樣的安裝或夾緊應(yīng)使得:

a)支撐或固定裝置造成的熱損失是可忽略的(見圖4),;

b)表面的平面部分是垂直的;

c)灼熱絲的頂端施加到表面平面部分的中心處,。

每一系列試驗(yàn)之前,,灼熱絲的施加力應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆绞綑z驗(yàn)。另外,,還應(yīng)檢查小車在整個路徑上是否均能自由移動,。

 

7.2  灼熱絲溫度

注意事項(xiàng):

為保護(hù)操作人員的安全,試驗(yàn)時應(yīng)采取預(yù)防措施防止發(fā)生以下問題:

——爆炸,、燃燒或火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn),;

——燃燒和電擊的風(fēng)險(xiǎn);

——煙和/或毒性產(chǎn)物的吸入;以及

——殘余物毒性的風(fēng)險(xiǎn),。

加熱灼熱絲到的溫度,,該溫度由校準(zhǔn)過的溫度測量系統(tǒng)測量。在灼熱絲頂端接觸到試樣之前,,應(yīng)注意確保:

a)該溫度在至少60s內(nèi)的變化保持在5K以內(nèi),。

b)灼熱絲內(nèi)的熱電偶鉆孔無污染物,且有合適的熱電偶與灼熱絲連接,。合適的連接可通過輕輕推進(jìn)熱電偶至鉆孔全部深度內(nèi)來完成,。

c)通過為試樣和灼熱絲之間提供至少5cm的距離或者用適當(dāng)?shù)钠帘挝铮乖嚇釉诖似陂g不受熱輻射的影響,。以及

d)試驗(yàn)完成前,,不再調(diào)整加熱電流。

 

7.3  灼熱絲的施加

灼熱絲頂端被平穩(wěn)地帶至接觸試樣并維持30s±1s,。合適的接近和撤離速度約為10mm/s~25mm/s,。然而,在接觸時,,為避免沖擊力超過1.05N,,接近的速率應(yīng)在接觸時減至接近0。在材料熔融脫離灼熱絲時,,灼熱絲不應(yīng)與試樣保持接觸,。施加時間到了之后,將灼熱絲和試樣慢慢分開,,避免試樣進(jìn)一步受熱,,也避免受任何空氣流動而影響試驗(yàn)的結(jié)果。灼熱絲頂端進(jìn)入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7mm±0.5mm以內(nèi),。

注:按照IEC 60695-2-11,、IEC 60695-2-12和IEC60695-2-13操作試驗(yàn)時,對起燃和有焰燃燒的觀察導(dǎo)則參見附錄B,。

 

說明:

1——灼熱絲,;

2——熱電偶;

3——螺栓,。

灼熱絲材料:鎳/鉻(>77%Ni/20±1%Cr)。

直徑:4.0mm±0.07mm(彎曲前),。

尺寸A:(彎曲后)見5.1,。

加工灼熱絲時,注意避免在頂部出現(xiàn)細(xì)小裂紋,。

注:退火是適用于防止頂部出現(xiàn)細(xì)小裂紋的工序,。

圖1  灼熱絲和熱電偶的位置

 

圖2  試驗(yàn)電路

 

說明:

1——試樣支架(見圖4); 8——穿透度測量尺;

2——小車,; 9——灼熱絲,;

3——拉緊繩; 10——試樣低落顆粒開孔底板,;

4——底板,; 11——灼熱絲安裝螺栓;

5——砝碼,; 12——小阻力滾輪,;

6——定位器; 13——規(guī)定的鋪底層,。

7——火焰高度測量尺,;

a)試驗(yàn)裝置——灼熱絲靜止,試樣移動(示例)

圖3  試驗(yàn)裝置示例

 

說明:

1——試樣支架(見圖4),; 8——穿透度測量尺,;

2——高度調(diào)節(jié)螺栓; 9——灼熱絲,;

3——拉緊繩,; 10——限位螺栓;

4——底板,; 11——灼熱絲安裝螺栓,;

5——砝碼; 12——小阻力滾輪,;

6——定位器,; 13——規(guī)定的鋪底層。

7——火焰高度測量尺,;

b)試驗(yàn)裝置——灼熱絲移動,,試樣移動(示例)

圖3  (續(xù))

 

注1:本設(shè)計(jì)是為了保證熱量損失小到可以忽略。

注2:這僅為一個示例,,所以未標(biāo)注公差或尺寸,。

圖4  試樣支架[示例——見圖3a)和3b)]


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