造成熱導檢測器基線不穩(wěn)定的原因很多,，大約有幾十種，常見的有：

（1）電源電壓太低或波動太大,、同一相上的電源負載變動太大,；

（2）氣路出口管道中有冷凝物或異物；

（3）儀器接地不良,；

（4）柱室溫控不穩(wěn),、檢測室溫控有波動或漂移；

（5）載氣不干凈,、氣路被污染,、載氣氣路中漏氣、載氣壓力過低或快用完,；

（6）穩(wěn)定閥,、穩(wěn)流閥控制精度差；

（7）雙柱氣路相差太大,，補償不良,；

（8）載氣出口有風或出口處皂膜流量計中有皂液；

（9）柱填充物松動,；

（10）機械振動過大,；

（11）橋路直流穩(wěn)壓電源不穩(wěn)；

（12）柱中固定相流失,；

（13）載氣流速過高,；

（14）橋路配置電位器接觸不良；

（15）熱導池污染,；

（16）熱敏元件局部過熱,；

（17）電源插頭、引線接觸不良,、換檔波段開關(guān)接觸不良,；

（18）鎢絲沒老化、熱敏元件鎢絲碰壁,；

（19）橋電流過大,。

在氣相色譜儀色譜儀出現(xiàn)基線不穩(wěn)故障時,，首先要搞清楚色譜儀氣路是否存在污染現(xiàn)象。這不但是因為氣路中氣流不干凈能直接影響基線的穩(wěn)定性,，而且更為普遍的是在氣路中不干凈的條件下,，許多本來在氣路干凈時對基線穩(wěn)定性影響很小的因素（如氣流流量變化、控溫波動等）對基線的穩(wěn)定性影響卻會突然增大,。這就是氣路污染與其它不穩(wěn)定性的交互作用,。 

下面步驟是在確定氣路存在污染的前提下，對氣路采取的一系列措施,，引起污染的原因有三種,，即固定相流失、氣路管路被雜質(zhì)玷污及載氣不純,。為了更進一步區(qū)分故障根源,，可按下述檢查步驟進行之：

（1）氣相色譜儀降低柱溫。由于色譜柱中固定液的流失量與柱溫是指數(shù)式關(guān)系,。因此降低柱溫將能大幅度減少固定液的流失量,。如在柱溫下降時基線變穩(wěn)，則說明柱流失原來太大,，需根據(jù)具體分析條件進一步處理,。

（2）是否允許柱子有較大的流失。在某些分析方法的限定下,，不得不允許柱子有一定的流失,，這時可考慮適當提高儀器。

其它部分的穩(wěn)定性,，使整個分析方法能得以實現(xiàn),。

（3）對柱流失大進行處理。首先應(yīng)懷疑柱子是否充分老化,，這可在升高柱溫條件下進一步老化色譜柱后,，在操作溫度下觀察基線能否變好而加以證實。如老化處理無明顯效果,，可在柱溫處于150℃以上條件下,，注入幾針蒸餾水作清洗試驗（每針進水量可在10~20微升左右）。在用水蒸氣清洗之后,，如有效果,，可認為色譜柱有雜質(zhì)污染；如水蒸氣清洗無效果,，須考慮更換新的色譜柱了,。

（4）氣相色譜儀柱后氣路試漏。色譜柱到熱導檢測器之間的管路,，包括熱導檢測器本身的氣路不應(yīng)有泄漏,。如該處有泄漏,，空氣中的氧氣將會從泄漏處滲到氣路中去，影響基線穩(wěn)定性,，嚴重的會腐蝕鎢絲,，使之受到損傷。柱后試漏的方法十分簡單,，只要堵住熱導池出口,，觀察相應(yīng)氣路的流量計轉(zhuǎn)子是否降到零即可。

（5）更換過濾,、凈化器,。色譜儀載氣氣路上的過濾、凈化器在使用一段時期之后要活化或更換,。在載氣氣源不干凈時更應(yīng)及時換新。在過濾,、凈化器換新之后再觀察基線穩(wěn)定性的變化情況,。如基線明顯變好說明載氣純度不夠，或者是過濾,、凈化器失效,。

（6）載氣不純：盡管純度不高的氣源經(jīng)過一個良好的過濾、凈化器之后,，可以作為一個雜質(zhì)含量少的高一級氣源而使用,。但是這樣會影響過濾、凈化器的使用期限,，而且氣源所含雜質(zhì)愈多,，過濾、凈化器可使用的期限愈短,。因此,，*的辦法還是選用純度高的載氣氣源并附加上有效的過濾、凈化器,。這樣可保證基線盡可能的穩(wěn)定,，而其正常應(yīng)用期限可達一年之久。

（7）清洗氣路管路玷污,。清洗氣路管路的玷污時可先進行蒸餾水或乙醇的注樣清洗,。方法是使整個系統(tǒng)升溫到150℃以上，再在進樣器多次用注射器注入10~20微升的蒸餾水或乙醇,，待相應(yīng)的峰出完后,，觀察基線的穩(wěn)定性。如基線明顯變好,，可認為管路僅有輕微的玷污,，仍可繼續(xù)使用,；如基線穩(wěn)定性無變化或變化不大，則應(yīng)考慮對管路的*清洗,。在氣路中進樣口,、柱子到熱導池間的連接管以及熱導池池腔是很容易被污染的，因此在清洗時要重點處理,。

（8）氣相色譜儀空氣滲入檢測器,。柱后氣路的微小泄漏是造成空氣中氧氣滲入到熱導檢測器中去的根本原因。這大部分發(fā)生在連接管接頭和鎢絲元件的安裝處,，對于該部分漏氣的修復(fù)方法參見前述氣路泄漏的檢查與排除,。