橡套電纜成品出現(xiàn)外觀缺陷的原因

在橡套電纜的生產(chǎn)過程中,，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷,，如表面不光滑,；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì),；電線電纜表面劃傷,、擦傷；表面有塌陷,；表面有麻花紋等,。以下為電纜網(wǎng)于網(wǎng)絡(luò)收集的五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因,，供廣大橡套電纜生產(chǎn)企業(yè)參考：

*、模套承線太長或太短,、?？诓还饣铱讖教螅粰C頭,、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑,。

第二,、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì),；膠料焦燒時間太短,；擠橡機身、機頭或口模溫度太高,；機頭內(nèi)橡膠流動不順,，有橡料滯留死角；螺桿不光滑,、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì),。

第三、模套不光滑,，無倒角,；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口,；在硫化管內(nèi)拖管擦傷,；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷,。

第四,、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間,、單絲間空隙偏大,，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小,，粘性差,；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小,，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷,。

第五、模套孔徑太??；橡料擠出不足,，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線,；對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋,。

   橡套電纜成品出現(xiàn)外觀缺陷的原因天津市電纜總廠橡塑電纜廠生產(chǎn)的通用橡套軟電纜、礦用橡套軟電纜,、礦用屏蔽電纜,、防水橡套扁電纜、電焊機電纜,、礦用電鉆電纜,、采煤機用電纜、高壓橡套電纜,、電力電纜,、阻燃耐火電力電纜,、控制電纜,、布電線等產(chǎn)品已廣泛為礦業(yè)、電力,、冶金,、石油、消防,、化工,、兩網(wǎng)改造等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代化工程配套，并多次應(yīng)用在全國重點建設(shè)項目中天津市電纜總廠橡塑電纜廠現(xiàn)有員工485人,，工程師13人,，工程技術(shù)人員25人，各類專業(yè)人員180人,。廠區(qū)占地面積48000平方米,，建筑面積31000平方米，固定資產(chǎn)4600萬元,，年生產(chǎn)能力3.2億元,。本廠生產(chǎn)設(shè)備精良，制造工藝精良,，檢測手段完備,，技術(shù)力量雄厚。,，80余人的銷售及服務(wù)人員組成的產(chǎn)品網(wǎng)遍布全國20多個省市,。