隨著采煤技術(shù)的不斷提高,，現(xiàn)代采煤工程中要求地面控制中心能夠及時掌握井下采煤機運轉(zhuǎn)狀況，也就是要求采煤機電纜在惡劣的自然工作條件下，在保障采煤設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的過程中，能及時有效地將采煤設(shè)備的工況反饋給地面控制中心，以便于地面控制中心作出快速的判斷與決策,。所以在煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT818中要求，采煤機電纜內(nèi)設(shè)控制線芯,，以保證信號的檢測和傳輸,，實現(xiàn)在線實時監(jiān)測。

當(dāng)前,，國內(nèi)市場中的采煤機組電纜,，其弊端主要體現(xiàn)在電纜運行信號傳輸不暢或者信號無法傳輸，從而影響地面控制中心監(jiān)控采煤機工作情況,，而造成這種情況的主要原因有以下幾點：

天津市電纜總廠：1.采煤機電纜工作環(huán)境比較惡劣,，工作區(qū)煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜，造成電纜護(hù)套被砸破甚至?xí)覕鄡?nèi)部線芯,；
2.電纜槽內(nèi)積聚一定數(shù)量的煤矸石或煤塊,，使電纜在移動過程中與其相刮擦，造成電纜護(hù)套被刮破甚至擠斷內(nèi)部線芯,；
3.采煤機電纜在現(xiàn)場使用過程中頻繁地伸縮,、彎曲，同樣極易造成斷芯現(xiàn)象的發(fā)生,。

以上三點均為采煤機電纜在采煤過程中,，受到各種外力作用,，導(dǎo)致電纜易被砸傷、拉斷造成的電纜故障,，這大大縮短了采煤機電纜的使用壽命,，無法確保其在使用過程中的安全性和可靠性,；無法將智能采煤機身上的檢測型號和控制信號進(jìn)行及時傳輸,，無法實現(xiàn)在線實時檢測與監(jiān)控。

天津市電纜總廠：為了提高采煤機電纜的可靠性,，就必須解決采煤機電纜在運行過程中易發(fā)生斷芯等癥結(jié)問題,，在標(biāo)準(zhǔn)MT818-2009要求的前提下，根據(jù)本人多年從事采煤機電纜工藝的經(jīng)驗,，提出以下改進(jìn)措施,，從而切實提高電纜的可靠性。

1,、采煤機電纜動力線芯及控制線芯導(dǎo)體單絲需保證伸率均勻,、抗拉強度、電阻合格,，導(dǎo)體絞和過程中必須保證張力均勻,。目的是保證電纜在工作中，不會因為導(dǎo)體伸率不均或絞和時張力不均而造成單絲或股線受力不均,，進(jìn)而發(fā)生折斷現(xiàn)象,，對于單絲，其生產(chǎn)設(shè)備采用尼霍夫公司生產(chǎn)的多頭拉絲機生產(chǎn),，這樣可以既保證每根單絲電氣性能基本一致,，同時其機械性能也一致。

2,、采煤機電纜動力線芯及控制線芯成纜時需添加未硫化的橡皮填充條,，以保證橡皮膠條在擠制護(hù)套時充分填充于纜芯中間，使電纜在工作中頻繁彎曲,、拉伸中盡量減少相互間的滑動傷害,。為保護(hù)控制線芯，需要在控制線芯外擠包護(hù)套,。動力線芯與控制線芯成纜時,，可以將其設(shè)計為四等芯電纜結(jié)構(gòu)，以保證電纜整體結(jié)構(gòu)性能的穩(wěn)定,；

3,、采煤機電纜工作環(huán)境惡劣，為避免電纜被砸傷或割傷,，則需要護(hù)套有很好的抗撕裂性能及抗壓性能,，由此可以采用內(nèi)外護(hù)套,，其間用高強度的浸膠纖維繩進(jìn)行編織加強。施工敷設(shè)過程中,，可以從以下兩方面著手：為了防止煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜,，可以采取超前防護(hù)措施，即：對回采工作面煤幫,、煤頂進(jìn)行超前支護(hù),，并采取跟機移架和互幫弧頂管理；電纜在敷設(shè)安裝過程中可給予1%的長度余量,，防止電纜過緊拉伸,，從而切實提高電纜使用的可靠性。

天津市電纜總廠：采煤機電纜需依照國家煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，在此基礎(chǔ)上設(shè)計出合理的電纜結(jié)構(gòu),，確保電纜結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，避免電纜在使用過程中出現(xiàn)斷芯等故障,，合理地保證電纜正常運行,，保證電纜有效的使用年限。通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化,，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的同時樹立品牌電纜的口碑,，做到高品質(zhì)電纜廠家。