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HXTS,、HXTL系列多極管式滑觸線由高強度工程塑料絕緣導管或鋁合金保護殼,、多級導電銅排、集電器以及懸吊,、固定等組件組合而成,。多極管式滑觸線該產品以其設計緊湊、性能穩(wěn)定,、使用安全的特點被廣泛地應用于電流較小,、使用頻率較高的物流自動化流水生產線以及檢測線。

型號規(guī)格
　

滑觸線配件

產品介紹
（一）供電安全滑觸線系列產品是本廠參考國外有關資料和*進產品,，并針對國內起重設施裸露滑線易發(fā)生事故的情況下創(chuàng)新研制生產的,。該系列產品有三個類型：即復合型,、方管型和拼合型安全滑觸線為本廠產品。
（二）本所研制的供電安全滑觸線系列產品齊全,，用途廣泛,，可用于廠礦、庫房,、車站,、港口碼頭等場所的起重機械如：電動葫蘆、梁式和橋式起重機,；電梯,、自動化生產線和其它移動操作的導電設備。
（三）用戶可根據起重機械型號正確選擇適當規(guī)格的供電安全滑觸線,，以達到既可滿足起重機械的用電,，又可節(jié)電、節(jié)能,、降低能耗等技術經濟指標,。
（四）正確選用供電安全滑觸線是獲得佳技術經濟效果的關鍵，據可靠性研究,，采用本滑觸線可以使系統(tǒng)的可靠提高兩個數(shù)量級,。用戶在選用供電滑觸線時應詳細參閱本說明書，全面了解產品性能,、特點等,，從而獲得佳使用效果。

產品工作原理,、特點和用途

（一） 主要部件及其工作原理
供電安全滑觸線裝置由導管,，導電器兩主要部件及一些輔助組件構成如圖：
1、導管：是一根半封閉的異形管狀部件,，是安全滑觸線的主體部分,。其內部可根據需要嵌設2-9根裸體導軌作為供電導線，各導軌間相互絕緣,，并與外殼絕緣,，從而保證供電的安全性。并在帶電檢修時有效地防止檢修人員觸電事故,。本廠生產的導管每條長度4m,，可以連接成任意需要長度，普遍導管制作成直線形,，也可以按特殊需求制成圓弧形等,。
2、導電器是在導管內運行的一組電刷殼架，由安置在用電機構（行車,、小車、電動葫蘆等）上的拔叉（或牽引鏈條等）帶動,，使之與用電機構成同步運行,，將通過導軌，電刷的電能傳輸?shù)诫妱訖C或其它控制元件,。導電器電刷的極數(shù)有3-16極與導管中導軌數(shù)相應,。
（二） 產品特性
1、安全：供電安全滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成,。外殼防護等級可根據需要達到IP13.IP55級,，能防護雨、雪,、霜和冰凍襲擊以及異物觸及,。產品經受多種環(huán)境條件經驗。絕緣性能良好,，對檢修人員觸及輸電導管外部無任何傷害,。
2、可靠：輸電導軌導電性能*,，散熱較快,，許用電流密度高，阻抗值低,，線路損失小,。電刷由具有高導電性能，高性能的金屬銅,、碳合金材料制成,。導電器移動靈活，定向性能好,，有效控制了接觸電弧和串弧現(xiàn)象,。
3、經濟：供電安全滑觸線裝置結構簡單,，許用電流密度高,，電阻率低、電壓損耗低,，可節(jié)電10%左右,，實現(xiàn)以塑代鋼，以塑代銅,，設計新穎,，無需其它絕緣結構，無需補償線，安裝于起重機控制室同側,。節(jié)省安裝材料和經費,。
4、方便：供電安全滑觸線裝置將多極母線集合于一根導管之中,，組裝簡便,。其固定支架，連接夾,、懸吊裝置,，均以通用件供應。裝拆,、調整,、維修亦十分方便。
（三）用途：供電安全滑觸線裝置可用于電動葫蘆,、電動梁式和橋式起重機：堆垛機,、機電產品的自動檢測線，自動化生產線,；移動式電動工具和其它的移動導電設備,，以及廠礦、車間,、辦公場所內固定敷設母線槽,。

產品結構型式適用場合及型號

（一）結構型式：供電安全滑觸線導管由鋁合金外殼（金屬型）、塑管外包鋁合金外殼（復合型）,、塑導管,、導電器、中間連接器（供電器）,、端蓋（端部供電器）與其它附件組成,。導管形狀成方形、拼合形,。

1,、加強型工程塑料導管，其截面形狀成方形,，適用于室外,，環(huán)境溫度為-30度~+55度的場合，其導軌截面積有：10,、16,、25、35,、50,、70、95、140mm2等,。其導軌極數(shù)有：3,、4、5,、7,、8、16極等,。其截面形狀如圖：

2、金屬復合型導管：是在加強型號管外加一層鋁合金復合外殼,，以提高導管的耐溫及性能,，適用于環(huán)境溫度-30度~+65度的室外及高溫車間等場所，其截面形狀如圖：

3,、金屬性：金屬型導管采用鋁合金外殼并用絕緣保護材料制成,，適用環(huán)境溫度為-40度~+80度的場合，其截面形狀如圖3-4,。

4,、 產品規(guī)格與品種見表：
安全滑觸線規(guī)格及型號
1、 加強型工程塑料管及復合型塑管外包裝鋁合金外殼

2,、 金屬型（鋁合金外殼）

（二） 型號

1,、滑觸線導管型號標示法（1）（2）

2、導電器型號表示法

例：
1,、 HTS-4-16/80A型安全滑觸線加強型工程塑料導管4極截面積為16mm2,，電流量為80A。
2,、 HXTL-4-16-80/A型安全滑觸線鋁合金外殼4極截面積為16mm2,，電流量為80A。
3,、 特殊規(guī)格型號,，可特殊加工制作。

（三）規(guī)格和基本參數(shù)

安全滑觸線規(guī)格和基本參數(shù)表

HXTS(L)安全滑觸線導軌物理參數(shù)

導電器電刷物理參數(shù)

產品主要技術性能和使用環(huán)境
（一）主要技術性能與安全指標

（二）使用環(huán)境條件
1,、環(huán)境溫度：加強型-30~+55°C
金屬殼復合型-30~+65°C 金屬拼合型-40~+80°C
2,、大氣條件：+20°C相對濕度不大于95%
3、污染等級：IP13 3級IP55 3級
4,、振動與沖擊：10~2000Hz加速率49m/S2

產品組件說明
（一）供電導管：承載電源導入的電流輸送到導電器,，每根導管長為4M，亦可根據需方要求訂做,，規(guī)格參閱表3-1
（二）導電器：在導管內與導軌滑動接觸導入電流,，并向其它移動式電器提供電流的裝置（見圖5-1）。

（三）中間進線盒：由導管的中部導入電源電流的裝置（圖5-2）
（四）端部進線盒：由導管的頂端導入電源電流的裝置（圖5-3）

（五）連接夾：位于相鄰兩導管連接處,，作連接固定和絕緣（圖5-4）
（六）定形夾：保持導管不變形（圖5-5,、5-6）

（七）撥叉：向導電器傳遞移動推力或拉力，并適度吸收傳動誤差和傳動沖擊,，撥叉可根據導電器數(shù)量和型號配用（圖5-7）
（八）室外安全滑觸線地溝結構

選用產品應注意事項
（一）導管選用
1,、查表法：根據負載配置總功率，負載持續(xù)率,、使用環(huán)境,、起重機械噸位及其額定工作電流，查表3-1或表6-1確定導管規(guī)格,。
2,、功率估算法
（1）根據負載特點、估算負載總功率Σp
a.n負載同時工作：Σp=Pa+Pb+...+Pn
b.n個負載不同時工作：Σp=pa+pb+pc...
其中：pa大一個負載功率,；pb,、pc其余二個可能同時動作的負載功率。
（2）根據下表查供電滑觸線導管承載線三相交流功率PN保證PN >Σp
負載持續(xù)率和許用環(huán)境溫以系數(shù)Kt和Kε進行修正,。
吊車功率——導管軌道截面速查表

導管截流量修正系數(shù)

接電持續(xù)率修正系數(shù)表

3,、電流估算法
（1）工作電流If估算：按負載的額定工作電流選用導管，當工作溫度為40°C,，一般起重機,；
If-Ifa+Ifb+Ifc
Ifa-大功率電機折算或負載持續(xù)率。
Jc=100%時的工作電流
Ifb,、Ifc-其余可能同時動作二只電機,，Ic=100%時折算工作電流。對于大容量,、多電機起重機,、由下列經驗公式計算,。
If=Kalc+KbΣ |+A
其中：Ic-起重機其余電機總電流（Jc=25%時）
Σ i-起重機其余電機總電流（Jc=25%時）
A-其它負載工作電流一般取10（A）
Ka、Kb-功率電流轉換系數(shù)表

（2）查《吊車功率—導管軌道截面速查表》確定選用規(guī)格，保證IN>1f
IN——導管35°C時連續(xù)載流量
4,、電壓降校核：長度在100m以內的導管按功率或電流估算法選用后,，可不進行電壓降校核。
（1）電壓降 △U≈指標：一般起重機△U<7%,，治金起重機△U<5%,，其它用電設施根據產品標準要求。
（2）校核方法：三相交流負載：

△U≈173lmaxLcosψ % 直流負載： △U≈200lmaxL %
δSUn δSUn
其中L-供電滑觸線裝置計算長度m（見供電方式）,。
δ-導電率,，銅取50m/Ωmm2
S-導軌截面積mm2
Un-額定工作電壓
COSψ-功率因素，線繞電機取0.65,，異步電機取0.5。
lmax-大負荷電流
lmax=K起（lfa+lfb+lfc）lfa,、lfb,、lfc見前注釋
K起一起動系數(shù)，線繞電機取2,，直流電機取2-2.5

（二）供電方式
當電壓降超過標準時,，除選用較大一級截面導管外，可采用不同供電方式以改變計算長度L,。

（三）熱膨脹補償?shù)拇_定
1,、室內安裝：全線長程在100m以內，一般不加熱膨脹補償點,，組裝時在導管接頭處需留間隙5mm,。
2、室外安裝：線路超過100m以上慶考慮熱膨脹補償點,。
（1）間隙補償法：
原理：在導管連接處的相鄰導管間交錯留有間隙,，供熱膨脹補償延伸之用，補償點兩端應固定懸吊,，其余浮動懸吊,。每段導管的補償間隙如下：

		熱膨脹補償表 　 安裝時環(huán)境溫度°C -20 -10 0 10 20 30以上 補償間隙a(mm) 12 10 8 6 4 2
		熱膨脹補償表 　 全年溫差△t Lmax 20°C 30m 30°C 22m 40°C 15m 60°C 13m

補償段確定：總長度超過100m的供電安全滑觸線，考慮到整條管路的熱膨脹變化,，采用固定懸吊與浮動懸吊兩種方式：兩固定懸吊之間,，稱為補償段，根據全年溫差,，確定補償兩側固定懸吊的大間距Lmax,，一般不少于12cm,，固定懸吊配置見下圖：

（2）分離補償法
原理：在環(huán)境溫差較大，運行速度不高的情況下,，可采用分離補償法,。導管在接頭處分離一段距離作熱膨脹補償之用，導管分離處均套上嗽叭導入管,，分離導管采取分別供電方式,。

導電器由彈簧托架傳動，以保持其脫離導管時的正確位置,，為保證連續(xù)供電,，必須采用雙極導電器。補償段設置：補償段位于兩固定懸掛中點位置,，一般間隔為500mm,。

安裝要求
a：分離處兩端必須分別供電，相位必須*,。
b：分離導管兩端必須有嗽叭導入管,。
c：分離處導管應較正中心線，保持同軸度1mm,。
d：彈簧托架導電器其間隔距離不小于550mm,。
例：全年使用環(huán)境溫度-20°C-+55°C：安裝時環(huán)境溫度：T=18°C。試求熱補償間隙X,。溫差△t=75°C補償間隙：

（四）檢修段
1,、原理和功能：當起重設備進入檢修段時，輸電導管工作段仍能通電工作,，檢修段和工作段采取分別供電要求相位*,，兩段連接處采用絕緣隔離，當需檢修起重機進入檢修后,，即可切斷檢修段電源,。

2、型式
（1）連接式：在一條導管中,，兩段導軌之間用絕緣材料隔開,。

（2）分離式

安裝要點

（一）安裝位置選擇
1、安裝位置盡可能靠近移動受電設施同一側
2,、安裝位置盡可能避開高溫熱源,，強光照射及其紅、紫外線輻射,。
3,、應保證不受物體撞擊和便于日后維修。
（二）支架安裝方式的確定
可由廠方提供安裝方式預約訂做,。
（三）安裝前的準備工作
1,、根據地形和廠方要求繪制安裝示意圖,。無特殊情況可按下圖進行準備工作。

2,、支架裝配,，直線導管每根長4m，支架的懸吊間距按下圖進行安裝,，亦可根據現(xiàn)場環(huán)境條件增減支架的間距,。支架必須牢固且排列整齊美觀。
3,、安裝檢查
（1）檢查導管外有無破裂,、扭曲變形，導管內導軌接頭是否平直光滑,。
（2）導電器應靈活自如的通過導管,。
（3）導電器內電刷應伸縮自如，完整無缺,、且有一定彈性,。

（四）安裝導管
1、根據安裝示意圖,，將導管,、熱膨脹補償管、檢修導管,、中間供電段導管執(zhí)著示意圖位置順序排好，以利工作順利開展,。
2,、定形夾和懸吊夾可預先安裝在每根導管上，在吊裝時再調懸吊夾的抽向位置,，并調導管與受電機械的運動軌道平行,。在懸吊架處測量水平高度允差為2mm，水平距離允差4mm,。
3,、導軌連接，有折角連接及對接兩種型式,。接頭螺釘必須旋緊,，防止松動，以免在通過電流時產生過熱現(xiàn)象,；導軌內側表面必須對合在同一平面內,，使過渡平滑，將導電器在接頭處反復推行時應無撞阻礙感覺,，必要時可用細銼刀修整至圓滑過渡,。導軌的連接重量是滑觸線安裝質量的關鍵,，必須認真操作。
4,、導管連接采用連接夾,，連接夾的下沿嵌入導管槽內，以保證兩導管對接同軸度,。
5,、安裝端部或中間進線盒衣端蓋，端部進線盒及凋蓋均應以螺釘固定,。
6,、安裝撥叉，撥叉可焊接或用螺栓固定在傳動臂上,，傳動臂安裝于導電器設施上,，其表面與導管中心近距離應保持在100mm左右。撥叉插入導電器內,，應保證在全線自由上下擺動,。其范圍為40mm，并能吸收其它方向的傳動誤差和沖擊,。
7,、接通電源試行時應注意下列事項：
（1）通電前復查全線安裝情況，確認無誤后,，調試人員可進行入操作崗位,，其他人員應撤離現(xiàn)場或進入安全地區(qū)。
（2）接通電源后,，不急于開動起重機,，觀察靜態(tài)通電是否正常，然后啟動小車電機,，試運行兩分種,，再啟動大天車電機，以低速行駛,，沿全線觀察,，應特別注意運動部分與支架、水泥柱等有無碰擦的可能性,，若發(fā)現(xiàn)下述情況,，應立即糾正：
a、導管有較大異動,，應調整導管或修正撥叉,。
b、導電器運行時有異常聲響,，應檢查導軌連接點是否平坦,。