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上海潤(rùn)柳電氣有限公司
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手動(dòng)液壓泵嚴(yán)重磨損的原因分析及改進(jìn)
2020-6-11 閱讀(1156)
液壓油泵故障現(xiàn)象及原因分析：
在維修時(shí)從以下三點(diǎn)查找故障原因,，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)：
(1)檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。簡(jiǎn)單的方法是把動(dòng)臂升起,，看其是否有明顯的自由下降,。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應(yīng)予更換,。
(2)檢查操縱閥,。首先清洗安全閥,，檢查閥芯是否磨損,，如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無(wú)變化,，再檢查操縱閥閥芯磨損情況,，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。
(3)測(cè)量液壓泵的壓力,。若壓力偏低,，則進(jìn)行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去,，則說(shuō)明液壓泵嚴(yán)重磨損,。
1.一般來(lái)說(shuō)，造成動(dòng)臂帶載不能提升的主要原因?yàn)椋?/p>
a.液壓泵嚴(yán)重磨損,。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重;高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄,，容積效率顯著下降,，很難達(dá)到額定壓力。液壓泵長(zhǎng)時(shí)間工作又加劇了磨損,，油溫升高,，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力,，液壓油變質(zhì),，導(dǎo)致故障發(fā)生。
b.液壓元件選型不合理,。動(dòng)臂油缸規(guī)格為70/40非標(biāo)準(zhǔn)系列,，密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件，制造成本高且密封件更換不便,。動(dòng)臂油缸缸徑小,，勢(shì)必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。
c.液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,。由圖1可知,，操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16mpa,，而液壓泵的額定工作壓力也為16mpa,。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷(高壓)情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊,，長(zhǎng)期不換油,，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損,，以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現(xiàn)此類故障),。
2.改進(jìn)及效果。
(l)改進(jìn)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì),。經(jīng)過(guò)多次論證,，采用先進(jìn)的優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式，新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求,，優(yōu)先向其分配流量,，無(wú)論負(fù)載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足,，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用,，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過(guò)多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率,，降低了液壓泵的工作壓力,。
(2)優(yōu)化設(shè)計(jì)動(dòng)臂油缸和液壓泵造型，降低系統(tǒng)工作壓力,。通過(guò)優(yōu)化計(jì)算,，動(dòng)臂油缸采用標(biāo)準(zhǔn)系列80/4。液壓泵排量由10ml/r提高為14ml/r,，系統(tǒng)調(diào)定壓力為14mpa,，滿足了動(dòng)臂油缸舉升力和速度要求,。
(3)在使用過(guò)程中還應(yīng)注意裝載機(jī)的正確使用與維護(hù)，定期添加或更換液壓油,，保持液壓油的清潔度,，加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)。
