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藥品包裝的鋁箔印刷的工藝流程
閱讀：3112發(fā)布時間：2014-2-3
藥品包裝的鋁箔印刷其簡要工藝流程為：鋁箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保護層→干燥→涂黏合層→干燥→鋁箔收卷,。整個生產(chǎn)工藝過程中,，對凹版印刷文字圖案的表面質(zhì)量和黏合層所要達到的熱封強度，保護層的黏合性及其于燥溫度性以及涂布機械運行的速度,、張力控制,，是工藝操作中需要嚴格把握的。因此在《藥品包裝用鋁箔》國家標準中對藥用鋁箔印刷文字的表面質(zhì)量有明確要求,，對保護層,、黏合層的性能也均有理化指標，從而保護藥用PTP鋁箔具有較好的阻隔性,、衛(wèi)生安全性,、熱封性和良好的物理機械性能。要在PTP鋁箔印刷涂布生產(chǎn)過程中達到上述要求的各項性能,，尚需熟悉所應(yīng)用的原材料性能,，并在操作過程中應(yīng)注意以下幾個問題：
1．掌握好鋁箔及印刷油墨的特性
生產(chǎn)PTP鋁箔所用的原料為工業(yè)用純鋁箔，一般要求厚度為0．02mm,，抗拉強度為98kPa,，破裂強度為90kPa，表面潔凈,、平整,，無皺紋，無壓痕損傷,，無成片熒光物質(zhì),，表面潤濕張力不低于32。對藥用鋁箔針孔度的要求是直徑0．1—0．3mm的針孔不多于1個／m2,。由于鋁箔中針孔是穿透性的缺陷,，藥品受到氧氣,、水蒸氣及光線侵入會使藥效降低或變質(zhì)，所以對針孔度的要求甚為嚴格,；另外鋁箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)時,，會對黏合層及保護層的涂布量有影響，需引起操作者的注意,。
鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類：一類為聚酰胺類油墨,。這種油墨對各類物質(zhì)的印刷都有很好的黏附性、分散性,、光澤性,、耐磨性、溶劑釋放性好,，柔軟,，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于鋁箔材料的印刷時,，該種油墨的優(yōu)良性能均能表現(xiàn)出來,，而且其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。另一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹脂／丙稀酸樹脂為主要成分的鋁箔油墨,，其持點是色澤鮮艷,，濃度高，與鋁箔的黏附性特別強,，有良好的透明性,，但由于用于凹版印刷時，其溶劑揮發(fā)度大,，用于藥用PTP鋁箔表印時容易造成凹版輥著墨孔內(nèi)油墨干結(jié)、沉積,，產(chǎn)生糊版現(xiàn)象,。因此需對油墨的沉積凝凍進行必要的預(yù)處理，其方法是對沉積凝凍的油墨進行攪拌或增加溫度(水浴),。如果油墨的儲存時間過長,，油墨會出現(xiàn)沉積，造成油墨上層樹脂溶液多,，下層顏料多,，上層顏色淡，下層顏色深,，也應(yīng)攪拌均勻后使用,。
2．油墨中加入溶劑量要適當
當粘度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時，應(yīng)邊加稀釋劑邊攪拌,，使稀釋劑均勻分布在整個油墨中,。用品度計測定約在20—30s之間,。室內(nèi)溫度與濕度，對油墨濃度有影響,，采用油墨濃度檢測器來確定加入溶劑的量,，并根據(jù)溫度和濕度的變化，每隔一定的時間測定一下油墨的濃度,。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時,，油墨濃度太低，會造成印刷文字圖案色彩不鮮亮,，網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現(xiàn)象,；油墨濃度太高，則圖處會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象,，不僅浪費油墨,，而且易造成印刷表面不平整，也不美觀,。除此之外,，還要根據(jù)鋁箔印刷涂布機的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度選擇*的油墨。
3．黏合劑應(yīng)符合要求
PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè),，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地熱壓合,，使塑料硬片泡罩內(nèi)的藥品與外界隔開，達到使藥品密封的目的,。在裝入藥品進行熱封的過程中,，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體,，這就要求黏合層與PVC樹脂應(yīng)有良好的熱敏性及與基材的相溶性,。
4．印刷涂布過程中應(yīng)掌握好干燥的溫度與時間
印刷的圖文及黏合層與保護層在涂布過程中均需干燥，鋁箔表面涂層的于燥需要有一個過程,，故需要在設(shè)備烘道中停留一定的時間,、這取決于涂布機械收卷的速度大小和烘道內(nèi)選取的溫度高低兩者應(yīng)保持相應(yīng)關(guān)系。由于鋁箔材料的厚度不同,，物理機械性能均有差別,，而材質(zhì)在設(shè)備中運行時的熱脹、收縮,、延伸性也有一定的差異,，故不應(yīng)在很高的溫度下停留時間過長，否則鋁箔也易發(fā)生起皺及表面變色現(xiàn)象,。一般烘道溫度控制在170—210℃為宜,。
5．印刷涂布速度、涂布張力及涂層厚度與黏合質(zhì)量的分析
印刷涂布過程中黏合層的涂布厚度對塑料PVC硬片的黏接牢固程度影響較大,，黏合層涂的太薄,，熱壓PVC硬片時會因缺料而降低黏接牢度,；黏合層涂布過厚，不但增加成本,，而且干操時間需加長,，因此需控制在適當?shù)暮穸确秶鷥?nèi)。黏合層的涂布厚度受黏合劑的濃度,、涂布張力,、涂布速度、網(wǎng)紋輥線數(shù)的影響,。在涂輥網(wǎng)紋的形狀,、深度、每英寸線數(shù)及兩輥之間線壓力調(diào)定的情況下,，黏合劑濃度越大,、涂布張力越小、涂布速度越快,，則涂層越厚,。因此黏合層的厚度一般是通過黏合劑的濃度和涂布機的張力來調(diào)節(jié)的。不同品種的鋁箔對黏合層厚度的要求亦不同,，一般涂層厚度應(yīng)控制在3.5-7.0mm為宜,。在鋁箔印刷涂布時，機速,、溫度,、張力這三者之間既相互關(guān)連，又相互牽制,，它們之間配合得好壞,，直接關(guān)系到鋁箔的印刷涂布質(zhì)量。
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