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怎樣解決塑料薄膜產(chǎn)生的晶點？
閱讀：3527發(fā)布時間：2020-9-16
晶點產(chǎn)生的原因
?? 原料的影響
說是原料的影響其實是指原料的殘留催化劑影響,。
聚合物生產(chǎn)時會有些催化劑殘留,，在成型加工過程中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面,，在高溫下,，殘留的催化劑對聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用，因此會形成過度聚合物。
不同樹脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不同,，對殘留的催化劑處理純度有差異,，其對聚合物在成膜中產(chǎn)生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低,，設(shè)備結(jié)構(gòu)好,，原料本身所含的晶點就少。
?? 聚合物中氧的影響
這主要是加工溫度較高時,，氧會使聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附在口模壁,，自由基作為活性中心引發(fā)其他聚合物分子鏈反應(yīng)，在此處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物,，在高溫下變成雜色點,。
加入一定數(shù)量的抗氧劑，有防止氧對晶點的產(chǎn)生作用,。
?? 加工工藝,、設(shè)備的影響
加工工藝主要是溫度控制等影響，原料長時間受熱,、過度聚合、降解會導(dǎo)致晶點產(chǎn)生,。
其實很多時候是設(shè)備導(dǎo)致的,，例如：
1.膜機(jī)模頭部位設(shè)計欠佳、存在死角,，造成少量原料長時間受熱,、過度聚合、降解,；
2.吹模機(jī)械的長徑比配置,、模頭設(shè)計欠佳等；
3.螺桿上面或螺筒內(nèi)壁上面由于長期的積累,，產(chǎn)生一些炭化的東西,，而這些炭化的東西可以作為凝膠點，不斷的吸附更多的雜質(zhì)到它上面,，同時也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點,。
總而言之，成型設(shè)備定期清洗有利于減少晶點產(chǎn)生,。
?? 顏填料,、色母粒等影響
現(xiàn)在薄膜生產(chǎn)習(xí)慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會導(dǎo)致晶點等不良缺陷,，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定,，在色母加工過程中“團(tuán)聚”，形成“粉點”；色母的載體樹脂與成膜原料相容性欠佳,。
減少或消除晶點的方法
了解以上晶點的形成原因,，便可很容易對其控制，為您列出以下四種方法：
1,、原料選擇純化好的樹脂,，減少催化劑的影響；
2,、薄膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細(xì)度,，勤換濾網(wǎng)（尤其是陳舊設(shè)備），有利于晶點減少,；
3,、抗氧劑等適量添加；
4,、在生產(chǎn)過程中添加鋼鐵表面潤滑劑,，減少聚合物熔體粘滯在設(shè)備表面。
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