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復(fù)合卷膜的常見品質(zhì)問(wèn)題原因分析與解決措施（二））
閱讀：6517發(fā)布時(shí)間：2020-9-9
復(fù)合膜復(fù)合牢度不好
一,、固化不好引起的粘結(jié)不良
原因分析：粘結(jié)劑配比不合適,，膠在保管中遇有水分，發(fā)生了變質(zhì)，膠中混入了水和酒精,，薄膜中的柔軟劑,、水等同膠反應(yīng)，涂布量太少
解決方法：調(diào)整雙液型膠配比,，注意膠的妥善保管,，膠長(zhǎng)不超過(guò)1年（鐵罐密封），防止異物進(jìn)入膠中,，尤其是水,、酒精等，提高涂膠量
二,、有強(qiáng)烈溶劑焦臭,，膠水未干燥
原因分析：提高干燥溫度風(fēng)量，殘留溶劑多
解決方法：降低復(fù)合速度
三,、膠無(wú)粘結(jié)力
原因分析：使用過(guò)期已配好了的雙液型膠,，膠液已白化，失去粘性,，薄膜電暈處理不好,，膠的涂布量少，使用了表印油墨,，同膠不能粘結(jié)在一起,。
解決方法：雙液型必須隨用隨配，已經(jīng)白化了的膠不能用,，重新電暈處理提高膠涂布量,，改用復(fù)合油量。
四,、鍍鋁膜復(fù)合易在鍍鋁層脫落
原因分析：真空鍍鋁時(shí),，塑料膜沒(méi)有底涂膠（天然橡膠類）或者沒(méi)有使用的鍍膜鍍鋁
解決方法：真空鍍鋁要用預(yù)涂了的薄膜，才能良好的蒸鍍牢度
五,、對(duì)表面涂布層膜復(fù)合時(shí),，在涂布層面剝離
原因分析：表面涂布材料同聚氨酯無(wú)相容性
解決方法：改變使用的膠或改變表面張力
六、經(jīng)這一段時(shí)間后,，復(fù)合牢度降低
原因分析：薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作用,，破壞了膠的粘結(jié)力，包裝的內(nèi)容物中有辛辣,、油脂、香料等成分透過(guò)內(nèi)封層,，破壞膠的粘結(jié)力,，復(fù)合膜受過(guò)高的熱或高溫蒸煮
解決方法：正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑滲出,，正確選用內(nèi)封層材料和厚度阻止內(nèi)容物滲透,，選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠,。
復(fù)合膜有隧道現(xiàn)象
一、復(fù)合后由于薄膜收縮,，產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠
原因分析：復(fù)合時(shí)張力控制不合適,，張力控制太小或沒(méi)有張力，復(fù)合膜表面皺折,，復(fù)合后皺折處成了隧道,，復(fù)合用的基材膜在生產(chǎn)過(guò)程中收卷張力太大，拉伸比太大,，復(fù)合后收縮,，尤其是LDPE
解決方法：根據(jù)復(fù)合材料，調(diào)整合適的張力
二,、由于膠粘劑的水分,、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥，復(fù)合后,，互相由氣泡串通,，形成隧道
原因分析：膠的分子量太大，凝聚力小,，不能阻止被復(fù)合在薄膜中間的水,、乙醇等揮發(fā)性材料，汽化而互相串通成隧道
解決方法：嚴(yán)禁膠中雜質(zhì),，提高酯酸乙酯稀釋劑的純度
三,、由于部分脫膠引起隧道現(xiàn)象
原因分析：
1、電暈處理不好
2,、油墨同膠的相容性不好
3,、薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠，復(fù)合不好而形成隧道,。
解決方法：
1,、復(fù)合材料上機(jī)前，檢查復(fù)合面的電暈值
2,、選擇與油墨相匹配的復(fù)合膠水
復(fù)合膜卷邊
- 復(fù)合膜無(wú)張力下有方向性的卷曲
原因分析：
1,、薄膜吸濕性有顯著差異，吸濕后收縮
2,、張力控制不合適,，尤其是復(fù)合中LDPE張力太大，干燥溫度和復(fù)合溫度過(guò)高,，復(fù)合膜卷取張力太大,，卷芯太緊
解決方法：吸濕性強(qiáng)的薄膜要防止吸濕，張力控制應(yīng)適當(dāng)
復(fù)合膜有焦臭
- 殘留溶劑的焦臭；外來(lái)有焦臭的溶劑進(jìn)入復(fù)合膜中
原因分析：
1,、印刷油墨中殘留溶劑,，尤其是焦化級(jí)的甲苯
2、膠粘劑中的殘留溶劑
3,、復(fù)合膜和已制成的膜袋的存放應(yīng)避免有機(jī)溶劑氣味嚴(yán)重的地方,。
解決方法：
1、不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶劑,，如：焦化級(jí)甲苯
2,、提高油墨的干燥溫度，加大干燥風(fēng)量,；提高干復(fù)中干燥溫度和風(fēng)量
3,、不使用很難揮發(fā)的有焦臭的溶劑
4、成品應(yīng)放置無(wú)有機(jī)溶劑氣味的地方,。
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