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復(fù)合卷膜的常見品質(zhì)問題原因分析與解決措施（一））
閱讀：3537發(fā)布時間：2020-9-9
復(fù)合膜外觀不良
一、有氣泡
原因分析：
1,、薄膜潤濕不良
2,、油墨表面凹凸和起泡；
3,、油墨表面上的膠涂布量少,；
4、薄膜中的添加劑（潤滑劑,、抗靜電劑）被膠滲透,；
5、冬天里氣溫低,，粘結(jié)劑對薄膜和油墨轉(zhuǎn)移,，潤濕粘附不好；
6,、干燥溫度太高,，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干,；
7,、復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣。
解決方法：
1,、提高膠的濃度和涂布量,，（MST、KPT）表面不易濕潤,，易產(chǎn)生氣泡,，特別在冬天。油墨上的氣泡,，用提高膠的用量的方法去除,；
2、提高復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力,；
3,、增加復(fù)合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分,、降低復(fù)合速度,、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨；
4,、選用分子量高,、固化迅速的膠，提高膠濃度,，提高烘箱溫度充分使膠干燥,；
5、操作場所保持一定溫度,；
6,、調(diào)整膠干燥溫度；
7,、提高復(fù)合輥溫度,，減小復(fù)合角（薄膜厚、硬時易產(chǎn)生氣泡）,。
二,、復(fù)合后無氣泡，經(jīng)過熟化后產(chǎn)生了氣泡
原因分析：
1,、由于薄膜阻隔性高,，膠固化時產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中,，未印刷處也有氣泡
2,、膠中的酯酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨
解決方法：
1,、提高固化劑量,，使膠在干燥中固化
2、避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度,，減少對油墨的溶滲,。
三、復(fù)合膜上有不規(guī)則皺紋,、氣泡
原因分析：
1,、薄膜厚薄不均
2、薄膜拉伸太大,，定型不夠,，同熱收縮，以及由于吸濕,，膜發(fā)生變形
解決方法：
1,、避免使用厚度不均膜
2、防止薄膜吸濕變形,，降低印刷卷取張力以及復(fù)合時張力不宜太高,。
四、復(fù)合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋
原因分析：網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)眼有壞的,，橡膠輥有損壞和凹點,，復(fù)合輥上有臟東西
解決方法：檢查網(wǎng)紋輥,、橡膠輥是否損壞，更換或修補,，清洗復(fù)合輥
五,、復(fù)合膜中包有異物，有氣泡
原因分析：膠中混入灰塵,、橡膠粒子,，薄膜上有灰塵附著，輥筒不干凈
解決方法：清潔膠和薄膜,，注意環(huán)境清潔衛(wèi)生,，清洗輥筒
六、復(fù)合膜上有桔皮現(xiàn)象
原因分析：在高溫下混入細(xì)粉末,，在熱和壓力下形成桔皮,，防靜電復(fù)合，在粘結(jié)劑中,，靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮
解決方法：不用粉末涂布,，降低保溫溫度和卷取壓力，防止靜電劑結(jié)塊,。
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