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液體軟包裝的印刷技術(shù)及其操作要點?（一）
閱讀：1615發(fā)布時間：2020-6-8
現(xiàn)階段，人們對商品包裝有了更多的要求,，包裝印刷的需求量顯著提升,。其中，對于一些液體產(chǎn)品,，包括牛奶,、飲料等，均使用了軟包裝,，對印刷工藝有著更高的要求,。為了在保證液體軟包裝印刷安全衛(wèi)生達標(biāo)的基礎(chǔ)上，提升印刷質(zhì)量與效果,，需要重點對液體軟包裝印刷技術(shù)及其操作要點展開探究,。
液體軟包裝印刷關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)分析
衛(wèi)生安全控制
在液體軟包裝的印刷中，考慮到其商品的用途更多為食用,，因此必須要重點完成印刷的衛(wèi)生與安全性,。此時，必須要使用符合我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),、食品包裝規(guī)定的軟包裝材料,，并保證使用的印刷油墨以及后續(xù)印刷過程的無毒、無臭,、無有毒重金屬,，并盡可能達到無殘留的目標(biāo)。通常情況下,，在完成印刷后,，需要落實24小時的熟化處理。通過這樣的方式,，能夠保證軟包裝印刷具有耐水煮,、耐雙氧水處理的功能，且有著更好的耐磨性,，避免在后續(xù)使用中出現(xiàn)印刷脫落的問題,。
印刷油墨性能調(diào)節(jié)控制技術(shù)
一，控制印刷油墨的粘度,。在液體軟包裝的印刷中,，為了避免油墨的轉(zhuǎn)移特性對印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響，需要將印刷油墨的粘度控制在15-20秒之間,。此時,，不僅能夠防止粘度過低導(dǎo)致的印刷油墨鋪展、印刷圖文部分針孔等問題的發(fā)生,，還能夠防止粘度過高造成的著墨不均勻,、線條斷裂等問題,。
第二，保證印刷油墨的干燥性,。印刷過程中,，若是油墨干燥的速度過快，則會導(dǎo)致干版故障,；若是油墨干燥的速度過慢,，則會造成印刷品背面粘臟。因此,，需要結(jié)合實際需求,，在油墨中添加快/慢干性溶劑，保證油墨干燥速度的合理,，避免“假干”現(xiàn)象,。
水基油墨添加劑控制
在使用水基油墨展開液體軟包裝的印刷時，為了保證其能夠發(fā)揮出更高性能,，必須要在其中加入一定的助劑,，包括快/慢干劑、消泡劑,、pH穩(wěn)定劑,、增強劑、除靜電劑等等,。
其中,，在添加快/慢干劑時,，需要控制其使用量為水基油墨的1%-2%,；在添加消泡劑時，需要控制其使用量為水基油墨的0.5%-1%,；在添加pH穩(wěn)定劑時,，需要控制其使用量為水基油墨的1%-2%；在添加增強劑時,，需要控制其使用量為水基油墨的1%-2%,；在添加除靜電劑時，需要控制其使用量為水基油墨的0.5%-1%,。
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