18968090211
在線溝通：
周寅 （總經(jīng)理）
- 電話：
- 86-571-86901886
- 手機：
- 18968090211
- 傳真：
- 86-571-86902886
- 聯(lián)系我時,，
- 告知來自化工儀器網(wǎng)
- 個性化：
- www.pntoo.net
- 商鋪網(wǎng)址：
- http://sorrent.com.cn/st278024/
- 公司網(wǎng)站：
- www.pntoo.com
薄膜凹版印刷出現(xiàn)的故障、原因,、對策（三）
閱讀：2697發(fā)布時間：2020-6-4
名稱：色相變化
現(xiàn)象：印刷中印刷物的色調(diào)發(fā)生變化
原因：1.油墨粘度變化：粘度變化使油墨的轉(zhuǎn)移率及網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移面積產(chǎn)生微妙變化,，特別是多色印刷場合會導(dǎo)致色調(diào)的變化；2.室溫和液溫變化：溫度變化影響油墨的粘度,，使轉(zhuǎn)移狀態(tài)發(fā)生變化從而導(dǎo)致色調(diào)變化,；3.混合色，色份的場合：淡色油墨中有機和無機顏料的比重差異容易引起故障,，特別是油墨槽中油墨流動不良而發(fā)生沉淀的場合,；4.油墨吸濕變質(zhì)導(dǎo)致發(fā)生色低下：長時間印刷中，油墨的溶劑組成發(fā)生變化,，空氣的水分混入油墨中,，損害正常發(fā)色，使?jié)舛鹊拖拢?.網(wǎng)點位置重疊：首層色和第二色屏角度相同的場合,，從高光部分到中間部分網(wǎng)點重疊,，出現(xiàn)深淺兩極化，色調(diào)顯著變化,；6.其他,，如油墨白化，版面被吹風(fēng)也會導(dǎo)致色調(diào)變化,。
對策：一,、1.保持固定的印刷速度和印刷粘度；2.印刷車間保持恒溫恒濕狀態(tài),；3.油墨充分攪拌,；4.多用真溶劑是消除其他故障的重要因素；5.制版方面,；6.注意水性油墨的PH值的變化,；二、以下情況色相必定變化,，印刷作業(yè)進行中一定要確認：1.粘度變化,；2.刮刀更換；3.印刷速度變化時,；4.補充油墨時,；5.加入溶劑時。
名稱：粘背
現(xiàn)象：印刷后的制品收卷,，堆積時,，油墨轉(zhuǎn)移到薄膜的反面或和薄膜粘在一起的現(xiàn)象
原因：1.溶劑的脫離性：油墨的溶劑組成影響較大（特別是慢干溶劑），版過深或多色疊印的情況，溶劑的揮發(fā)量較大,，油墨表面干燥過快,，內(nèi)部溶劑揮發(fā)不出來，從而導(dǎo)致粘背的發(fā)生,；2.溫度：油墨中的連接料受熱軟化,，且少量溶劑的存在，油墨的軟化點更低,，收卷時由于烘箱加熱使油墨處于軟化狀態(tài),，這是由于熱引起的粘背；3.壓力：收卷壓力大時易引起粘背,，特別是熱伸縮性大的薄膜,，收卷冷卻后收縮，卷心的壓力變得很大,，容易引起粘背,；又印刷品圖案的方向和印刷方向一致時，收卷后有油墨的地方厚,，導(dǎo)致有油墨的地方壓力過大,，引起粘背；4.時間：印刷物保存時間過長易引起粘背,；5,，印刷基材：基材含增速劑、滑劑,、防靜電劑,、防氧化劑、穩(wěn)定劑等助劑多會引起粘背,，增塑劑是不揮發(fā)性溶劑,，可遷移到油墨皮膜使皮膜軟化，這種問題很難解決,，滑劑和防靜電劑會遷移到薄膜表面,，使油墨的接著變差及油墨皮膜軟化；6.內(nèi)容物：食品中的香辣料,，動植物油,，纖維的增塑劑，防靜電劑,，紡織助劑類可透過薄膜轉(zhuǎn)移到油墨里，使油墨軟化
對策：1.選擇恰當?shù)南♂寗?.印刷物一定要冷卻,；3.收卷壓力要小,，收卷量，堆積重量要??；4.長期保存時保持壓力較小狀態(tài)（例如縱向堆積）,；5.在冬季生產(chǎn)的薄膜增塑劑的添加量大，不能在夏季使用,，在薄膜的名字里要注明,；6.印刷前要根據(jù)包裝物和包裝構(gòu)成選擇恰當油墨
名稱：飛墨
現(xiàn)象：印刷機運轉(zhuǎn)中油墨從印版轉(zhuǎn)移到被印刷物的時候產(chǎn)生霧狀飛散的現(xiàn)象。發(fā)生飛墨是由于基材的靜電吸附,，在圖案部分形成斑點狀臟污,，與因靜電引起的胡須現(xiàn)象不同
原因：1.高速印刷時易發(fā)生，包裝凹版印刷速度在150-200m/min以上易發(fā)生,，低速印刷沒問題,；2.連接料的拉絲性高的油墨，即高分子量樹脂系油墨易發(fā)生,；3.油墨印刷粘度高時易發(fā)生,；4.陰影部分版深易發(fā)生；5.低溫低濕的環(huán)境下易發(fā)生
對策：1.應(yīng)急處理：降低油墨粘度,；增加真溶劑,；降低印刷速度；2.更改油墨類型
名稱：導(dǎo)輥臟污
現(xiàn)象：印刷好的印刷物與導(dǎo)輥或轉(zhuǎn)向棒摩擦?xí)r發(fā)生剝離,，留在基材上形成臟污的現(xiàn)象
原因：1.干燥不良：油墨干燥跟不上印刷速度,，油墨附在反轉(zhuǎn)輥上面，油墨表面干燥,，內(nèi)部干燥不充分引起的情況較多,；2.接著不良：接著不良導(dǎo)致耐摩擦性差，所以在導(dǎo)輥的回轉(zhuǎn)差,，印刷面被劃傷,；3.冷卻輥不完備：冷卻水不正常流動，受熱溫度升高使油墨軟化
對策：1.調(diào)節(jié)油墨的干燥適性,。熱量不充分,，風(fēng)量過大時易出現(xiàn)故障。使用慢干溶劑,；2.解決油墨干燥適性可解決故障,；3.確認冷卻水，冷卻輥筒回轉(zhuǎn)是否正常
名稱：壓輥臟污
現(xiàn)象：壓輥部分在印刷中出現(xiàn)油墨堆積現(xiàn)象,。套正不良是原因之一
原因：壓輥比被印刷物寬度寬,，印版費圖案部分極薄的油墨皮膜轉(zhuǎn)移到壓輥上，慢慢堆,，和由于臟版而轉(zhuǎn)移到被印刷物上有區(qū)別,；壓輥橡膠和油墨連接料的親和性強易發(fā)生（如氯化聚乙烯系油墨），和壓輥橡膠親和性低的Nitrocellulose系，聚酰胺系油墨幾乎沒有此現(xiàn)象,，臟版是引起此現(xiàn)象的根本原因
對策：1.采用臟版現(xiàn)象的對策,，左右不平衡引起壓輥臟污的情況多；2.使用對油墨真溶劑具有耐性的材料的壓輥,；3.比被印刷物寬出來的壓輥部分用膠帶卷上,；4.盡量令壓輥和被印刷物的寬度接近（實際上被印刷物寬度稍窄），這種方法較為有效,，特別對長時間印刷
名稱：刮刀線
現(xiàn)象：多條豎線接連出現(xiàn),，豎線的數(shù)量數(shù)不出來，線集合在一起的寬度等于刮刀移動的距離,，線出現(xiàn)的次數(shù)等于刮刀移動一回版輥回轉(zhuǎn)的次數(shù)
原因：版面上有微笑的硬塊,，刮刀左右移動時，刮刀被擦傷,，從淺線變成深線,，版沒回轉(zhuǎn)一次，線會變得越深,，兩側(cè)的線較粗
對策：1.版面上有硬臟物的場合,，研磨刮刀，清洗版輥,；2.版面上有硬塊的場合（一般不是顏料顆粒,，而是樹脂顆粒，刮刀盡量放輕,，用砂紙研磨刮刀及版上有點的地方,，連續(xù)多次無效，重新鍍鉻
名稱：起皺
現(xiàn)象：在印刷中薄膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象,，有不規(guī)則出現(xiàn)的情況,，也有兩端及中央出現(xiàn)的情況
原因：從薄膜、輥筒,、制動器三方面考慮原因,。各方面的小故障使薄膜的壓力無法平衡，導(dǎo)致起皺
對策：1.檢查從哪個輥筒發(fā)生起皺,；2.檢查制動器的情況（調(diào)整送紙制動和張力）,；3.檢查輥筒有否損壞、臟污,。偏心,；4.檢查平衡度怎么樣；5.檢查壓輥壓力及壓輥輥筒怎樣,；6.檢查薄膜有否變壞,；從以上6個項目考慮原因
名稱：霧版
現(xiàn)象：刮刀未能把版輥上非圖文部分的油墨*刮干凈,，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象,，黑墨,、白墨較多發(fā)生
原因：1.版輥的精度不夠，偏心,，鍍鉻不良,；2.刮刀壓力不足，角度不適,；3.油墨的印刷粘度過大,；4.油墨研磨過度，顏料顆粒太細
對策：1.提高版輥的制造精度,；2.增大刮刀壓力,，調(diào)節(jié)刮刀角度為60-70度，兩切點距離為50-60厘米,；3.降低油墨的印刷粘度,；4.降低研磨強度，選用較粗顆粒的顏料,；5.在油墨配方中添加3-5%的BaSO4
名稱：咬色
現(xiàn)象：多色套印時,，前面的顏色被后面的顏色溶解下來，導(dǎo)致印刷色相變化的現(xiàn)象
原因：1.油墨的再溶性太好,；2.前面的油墨干燥不充分,，后面的油墨干燥太快
對策：1.印刷階段：使用快干稀釋劑使前面的油墨干燥加快，使用慢干的稀釋劑使后面的油墨干燥變慢,；降低油墨的印刷粘度,；提高印刷速度，減輕印壓,；2.油墨：前后顏色選用不同類型油墨,，使前面油墨不溶于后面油墨；減少油墨配方中再溶性好的樹脂含量,，從而降低油墨的再溶性
以上信息由企業(yè)自行提供，信息內(nèi)容的真實性,、準確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負責,，化工儀器網(wǎng)對此不承擔任何保證責任。 溫馨提示：為規(guī)避購買風(fēng)險,，建議您在購買產(chǎn)品前務(wù)必確認供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量,。