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紙張表面性能的影響
閱讀：2101發(fā)布時(shí)間：2020-5-27
在煙包印刷中,，影響印刷適性的紙張表面性能主要有表面強(qiáng)度及潔凈度,、表面張力,、平滑度和吸墨性,，下面具體分析探討,。
1、表面強(qiáng)度及潔凈度
表面強(qiáng)度是指紙張纖維和填料與膠料之間的結(jié)合程度,，結(jié)合程度越高,，紙張表面強(qiáng)度就越大。煙包印刷中有些因紙張表面強(qiáng)度及潔凈度而引起的印刷問題,，可以通過調(diào)整印刷工藝參數(shù)，以及運(yùn)用設(shè)備輔助裝置來解決,。
膠印中因紙張表面填料附著力不佳而引起橡皮布輕微堆墨時(shí)，可以適當(dāng)添加油墨減黏劑,，降低油墨對紙張表面的附著力,，從而達(dá)到緩解膠印橡皮布堆墨情況,，進(jìn)而降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
凹印過程中,，由于卷筒紙紙毛紙灰較多,，會(huì)被印版粘附并轉(zhuǎn)入油墨當(dāng)中,，當(dāng)這些雜質(zhì)積累達(dá)到一定量時(shí),，它們就會(huì)附著在油墨刮刀刀口背面形成印刷拉條,。針對這一情況，可以通過及時(shí)清理凹印設(shè)備前置粉塵毛刷，以緩解因紙張表面潔凈度不佳而引起的印刷拉條情況,。
2,、表面張力
表面張力這一物理性能的引出，主要是近10多年來,，復(fù)合紙被大量應(yīng)用于煙包上,，在印刷過程中遇到了油墨附著力問題，當(dāng)復(fù)合紙表面張力與油墨不匹配時(shí),，附著于紙張表面的油墨就會(huì)被膠印后一色組或后工序反拉掉,。
要想很好地解決紙張表面張力問題，就需要將紙張表面張力與油墨表面張力一起研究,，這樣才能達(dá)到事半功倍的效果,，單方面要求紙張表面張力達(dá)到一定數(shù)值沒有意義，我們需要科學(xué)認(rèn)識與理解,，這樣才能更有效地降低材料成本,，從而實(shí)現(xiàn)三方共贏的目標(biāo)。
3,、平滑度
簡單來說,，平滑度就是表示紙張粗糙程度的一個(gè)物理指標(biāo)，紙張表面越粗糙,，平滑度就越差,。紙張平滑度的好壞對于印刷網(wǎng)點(diǎn)還原影響大，當(dāng)紙張平滑度高時(shí),，印刷網(wǎng)點(diǎn)還原效果就越好,。
但在新產(chǎn)品打樣過程中，網(wǎng)點(diǎn)印刷效果不佳,，可能并非紙張平滑度引起,。這個(gè)需要引起材料研究人員的注意。比如,，在膠印時(shí),，必須檢查PS版網(wǎng)點(diǎn)還原是否達(dá)標(biāo)，PS版曬版后的平網(wǎng)是否均勻,，印刷壓力是否適當(dāng),，印刷橡皮布表面油墨轉(zhuǎn)移性能是否符合要求，印刷水墨平衡是否控制到位,。在凹印時(shí),，必須檢查印版網(wǎng)點(diǎn)是否磨損特別是小網(wǎng)點(diǎn)，印刷壓力是否符合要求,，壓印輥表面是否光潔均勻,，靜電吸墨系統(tǒng)是否正常工作。這些情況都有可以導(dǎo)致印刷網(wǎng)點(diǎn)還原差或網(wǎng)點(diǎn)丟失問題，材料研究人員必須學(xué)會(huì)區(qū)分,，以免被誤導(dǎo)而對紙張平滑度進(jìn)行錯(cuò)誤改進(jìn),。
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