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凹印產(chǎn)品沒(méi)干透的七大原因
閱讀：2549發(fā)布時(shí)間：2018-1-4
1,、凹版網(wǎng)穴較深，有時(shí)候深度達(dá)到60μm,，上墨量大,，干燥會(huì)有困難。
2,、為保證高光小網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)印,，凹印工藝中必須添加慢干劑，這也會(huì)影響油墨的干燥效果,。
3,、混合溶劑的綜合平衡不容易掌握，造成慢干劑大量滯留,。
4,、某些里印工藝，zui后一色印白墨,，然后就收卷,，干燥和收卷工位之間的距離過(guò)短，干燥困 難,。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮蓋力,，只能加厚墨層。一般來(lái)說(shuō)白墨的上墨量是 所有顏色中zui大的,。
5,、薄膜印刷時(shí)，烘干裝置的溫度不能過(guò)高,，烘道不能過(guò)長(zhǎng),，否則薄膜會(huì)發(fā)生拉伸變形，影響 到套印精度與產(chǎn)品長(zhǎng)度,。常用的方法是采用低溫,、大風(fēng)量，在干燥工藝上采用揮發(fā)方式,， 舍棄了蒸發(fā),。
6,、溶劑揮發(fā)對(duì)環(huán)境條件的依賴性，當(dāng)環(huán)境的氣壓比較低,，用機(jī)械式的排風(fēng)裝置就很難有效控 制干燥效能,。
7、在印刷品表面的油墨層同大氣的接觸表面有一個(gè)分界層（國(guó)外同為“Boundarylayer”,， 有的人將其譯為“鏡膜”）,，這是一層包含著熱空氣和溶劑蒸汽的混合物，溫度較高,。 油墨干燥時(shí)在高溫的作用下,，其中的液態(tài)溶劑會(huì)蒸發(fā)并移動(dòng)至分界層，若分界層中無(wú)溶 劑,，溶劑蒸汽很容易轉(zhuǎn)移到大氣中,。但隨著分界層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高，溶劑的蒸 發(fā)比率將減少,，當(dāng)分界層中的溶劑蒸汽趨于飽和時(shí),，蒸發(fā)過(guò)程將停止。傳統(tǒng)的凹印干燥工 藝沒(méi)有重視分界層的存在,，忽視了蒸發(fā)在干燥中的作用,，雖然業(yè)界對(duì)凹印機(jī)烘道的曲線做 了一些改進(jìn)，減小了風(fēng)阻,，提高了風(fēng)量,，但由于這層不隨空氣流動(dòng)的分界層的存在，油墨 中一些未揮發(fā)的殘留溶劑仍然會(huì)包裹在其中,。
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