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引起印品疊印不良的5個(gè)因素
閱讀：2309發(fā)布時(shí)間：2017-5-18
在多色印刷生產(chǎn)中,，有時(shí)會(huì)發(fā)生印品疊印不良的現(xiàn)象,，使印品墨色泛白、無光澤,、出現(xiàn)“花斑”等,，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。本文,，筆者根據(jù)多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)了多色印刷生產(chǎn)中常見的5個(gè)引起印品疊印不良的因素，并提出了相應(yīng)的解決方法,。
印刷色序不當(dāng)
采取疊印方式進(jìn)行多色印刷,，當(dāng)后一色油墨疊印在前一色油墨上時(shí)，經(jīng)滾壓后會(huì)形成相互間的附著力,，分離時(shí)如果后一色油墨的黏著性比前一色油墨的黏著性強(qiáng),，則后一色油墨會(huì)把前一色油墨粘走，從而引起印品疊印不良,，造成“花斑”,。
因此，要合理安排印刷色序,，一般按照四色油墨的黏著性從大到小排序,，即按照黑、品紅,、青,、黃的順序排列。
紙張吸墨性不當(dāng)
多色印刷時(shí),，將油墨轉(zhuǎn)移到紙張上是在濕壓濕的狀態(tài)下進(jìn)行的,。如果紙張吸墨性過高，油墨中的連結(jié)料就會(huì)過多地滲入紙張內(nèi)部,，使墨層中的油分減小,，油墨的顏料粒子被懸浮在紙張表面，導(dǎo)致油墨結(jié)膜速度變慢,、印品缺乏光澤,，甚至有時(shí)印跡一經(jīng)磨擦，便會(huì)發(fā)生剝落現(xiàn)象,。相反,，如果紙張吸墨性過低，油墨的固著速度慢,，吸附力差,，后一色油墨疊印前一色油墨時(shí)就會(huì)粘掉前一色油墨或疊印不上，從而造成印品疊印不良,。
因此,，要盡量選擇吸墨性適中的紙張，使油墨固著速度適中,，墨層對(duì)紙張的附著力適中,，進(jìn)而增加墨層對(duì)紙張的黏合強(qiáng)度。
潤(rùn)版液pH值控制不當(dāng)
如果潤(rùn)版液的pH值過低,，潤(rùn)版液中的藥水就會(huì)分離油墨中的連結(jié)料和顏料,，造成油墨乳化。當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時(shí),，油墨中的顏料會(huì)浮在紙張表面,，后一色油墨疊印前一色油墨時(shí)，部分顏料會(huì)被粘走,，從而導(dǎo)致印品疊印不良,。
因此，必須控制好潤(rùn)版液的pH值,。一般情況下,，潤(rùn)版液的pH值應(yīng)控制在5.0～5.5。
印版供水量不當(dāng)
印版供水量是通過調(diào)節(jié)水斗輥與計(jì)量輥之間的接觸壓力來控制的,。當(dāng)水斗輥與計(jì)量輥之間的接觸壓力較小時(shí),，印版供水量較大，形成的水膜較厚,，墨膜顏色就會(huì)變淺,，從而導(dǎo)致印品疊印不良;當(dāng)水斗輥與計(jì)量輥之間的接觸壓力較大時(shí)，印版供水量較小,，形成的水膜較薄,，墨膜顏色就會(huì)變深，疊印效果較好,。
因此,，要調(diào)整好水斗輥與計(jì)量輥之間的接觸壓力，從而控制好印版供水量,，使水膜厚度適中,，從而避免產(chǎn)生印品疊印不良。
墨輥表面留有結(jié)晶物
多色印刷中,，如果一些殘留的紙粉,、潤(rùn)版液、油墨粘附在墨輥表面,，就會(huì)使墨輥表面產(chǎn)生結(jié)晶物,，使墨輥上的墨膜分離時(shí)難以控制，從而導(dǎo)致印品疊印不良,。
因此,，要經(jīng)常檢查墨輥表面是否光滑,，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)晶物，必須及時(shí)清除,。
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