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引起印品疊印不良的5個因素
閱讀：2310發(fā)布時間：2017-5-18
在多色印刷生產中,，有時會發(fā)生印品疊印不良的現(xiàn)象,，使印品墨色泛白,、無光澤、出現(xiàn)“花斑”等,，嚴重影響印品質量,。本文，筆者根據多年從業(yè)經驗,，總結了多色印刷生產中常見的5個引起印品疊印不良的因素,，并提出了相應的解決方法。
印刷色序不當
采取疊印方式進行多色印刷,，當后一色油墨疊印在前一色油墨上時,，經滾壓后會形成相互間的附著力，分離時如果后一色油墨的黏著性比前一色油墨的黏著性強,，則后一色油墨會把前一色油墨粘走,，從而引起印品疊印不良，造成“花斑”,。
因此，要合理安排印刷色序,，一般按照四色油墨的黏著性從大到小排序,，即按照黑、品紅,、青,、黃的順序排列。
紙張吸墨性不當
多色印刷時,，將油墨轉移到紙張上是在濕壓濕的狀態(tài)下進行的,。如果紙張吸墨性過高，油墨中的連結料就會過多地滲入紙張內部,，使墨層中的油分減小,，油墨的顏料粒子被懸浮在紙張表面，導致油墨結膜速度變慢,、印品缺乏光澤,，甚至有時印跡一經磨擦，便會發(fā)生剝落現(xiàn)象,。相反,，如果紙張吸墨性過低，油墨的固著速度慢,，吸附力差,，后一色油墨疊印前一色油墨時就會粘掉前一色油墨或疊印不上，從而造成印品疊印不良,。
因此,，要盡量選擇吸墨性適中的紙張,，使油墨固著速度適中，墨層對紙張的附著力適中,，進而增加墨層對紙張的黏合強度,。
潤版液pH值控制不當
如果潤版液的pH值過低，潤版液中的藥水就會分離油墨中的連結料和顏料,，造成油墨乳化,。當油墨轉移到紙張上時，油墨中的顏料會浮在紙張表面,，后一色油墨疊印前一色油墨時,，部分顏料會被粘走，從而導致印品疊印不良,。
因此,，必須控制好潤版液的pH值。一般情況下,，潤版液的pH值應控制在5.0～5.5,。
印版供水量不當
印版供水量是通過調節(jié)水斗輥與計量輥之間的接觸壓力來控制的。當水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較小時,，印版供水量較大,，形成的水膜較厚，墨膜顏色就會變淺,，從而導致印品疊印不良;當水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較大時,，印版供水量較小，形成的水膜較薄,，墨膜顏色就會變深,，疊印效果較好。
因此,，要調整好水斗輥與計量輥之間的接觸壓力,，從而控制好印版供水量，使水膜厚度適中,，從而避免產生印品疊印不良,。
墨輥表面留有結晶物
多色印刷中，如果一些殘留的紙粉,、潤版液,、油墨粘附在墨輥表面，就會使墨輥表面產生結晶物,，使墨輥上的墨膜分離時難以控制,，從而導致印品疊印不良。
因此，要經常檢查墨輥表面是否光滑,，一旦發(fā)現(xiàn)結晶物,，必須及時清除。
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