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引起印品疊印不良的5個因素
閱讀:2310發(fā)布時間:2017-5-18
在多色印刷生產中,,有時會發(fā)生印品疊印不良的現(xiàn)象,,使印品墨色泛白,、無光澤、出現(xiàn)“花斑”等,,嚴重影響印品質量,。本文,筆者根據多年從業(yè)經驗,,總結了多色印刷生產中常見的5個引起印品疊印不良的因素,,并提出了相應的解決方法。
印刷色序不當
采取疊印方式進行多色印刷,,當后一色油墨疊印在前一色油墨上時,,經滾壓后會形成相互間的附著力,分離時如果后一色油墨的黏著性比前一色油墨的黏著性強,,則后一色油墨會把前一色油墨粘走,,從而引起印品疊印不良,造成“花斑”,。
因此,要合理安排印刷色序,,一般按照四色油墨的黏著性從大到小排序,,即按照黑、品紅,、青,、黃的順序排列。
紙張吸墨性不當
多色印刷時,,將油墨轉移到紙張上是在濕壓濕的狀態(tài)下進行的,。如果紙張吸墨性過高,油墨中的連結料就會過多地滲入紙張內部,,使墨層中的油分減小,,油墨的顏料粒子被懸浮在紙張表面,導致油墨結膜速度變慢,、印品缺乏光澤,,甚至有時印跡一經磨擦,便會發(fā)生剝落現(xiàn)象,。相反,,如果紙張吸墨性過低,油墨的固著速度慢,,吸附力差,,后一色油墨疊印前一色油墨時就會粘掉前一色油墨或疊印不上,從而造成印品疊印不良,。
因此,,要盡量選擇吸墨性適中的紙張,,使油墨固著速度適中,墨層對紙張的附著力適中,,進而增加墨層對紙張的黏合強度,。
潤版液pH值控制不當
如果潤版液的pH值過低,潤版液中的藥水就會分離油墨中的連結料和顏料,,造成油墨乳化,。當油墨轉移到紙張上時,油墨中的顏料會浮在紙張表面,,后一色油墨疊印前一色油墨時,,部分顏料會被粘走,從而導致印品疊印不良,。
因此,,必須控制好潤版液的pH值。一般情況下,,潤版液的pH值應控制在5.0~5.5,。
印版供水量不當
印版供水量是通過調節(jié)水斗輥與計量輥之間的接觸壓力來控制的。當水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較小時,,印版供水量較大,,形成的水膜較厚,墨膜顏色就會變淺,,從而導致印品疊印不良;當水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較大時,,印版供水量較小,形成的水膜較薄,,墨膜顏色就會變深,,疊印效果較好。
因此,,要調整好水斗輥與計量輥之間的接觸壓力,,從而控制好印版供水量,使水膜厚度適中,,從而避免產生印品疊印不良,。
墨輥表面留有結晶物
多色印刷中,如果一些殘留的紙粉,、潤版液,、油墨粘附在墨輥表面,就會使墨輥表面產生結晶物,,使墨輥上的墨膜分離時難以控制,,從而導致印品疊印不良。
因此,要經常檢查墨輥表面是否光滑,,一旦發(fā)現(xiàn)結晶物,,必須及時清除。
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