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寶德流量計(jì)|寶德電磁流量計(jì)故障檢查和分析
點(diǎn)擊次數(shù):2186 發(fā)布時(shí)間:2015-10-23
寶德流量計(jì)|寶德電磁流量計(jì)故障檢查和分析
寶德電磁流量計(jì)運(yùn)行中產(chǎn)生故障的類型:
*類為儀表本身故障,,即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障;第二類為外界原因引起的故障,,如安裝不妥流動(dòng)畸變,,沉積和結(jié)垢等,。
按照寶德電磁流量計(jì)故障發(fā)生時(shí)期分類,可分為:
①調(diào)試期故障;
②運(yùn)行期故障,。
寶德電磁流量計(jì)調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期,,主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng),安裝不妥等,。運(yùn)行期故障足在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn),,主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里,環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等,。
寶德?電磁流量計(jì)常見故障現(xiàn)象有:
(1)寶德電磁流量計(jì)無流量信號(hào);
(2)輸出晃動(dòng);
(3)零點(diǎn)不穩(wěn)
(4)寶德電磁流量計(jì)流量測量值與實(shí)際值不符;
(5)寶德電磁流量計(jì)輸山信號(hào)超滿度值
一般采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容:檢查首先從寶德電磁流量計(jì)顯示儀表工作是否正常開始,,逆流量信號(hào)傳送的方向進(jìn)行。用模擬信號(hào)器測試轉(zhuǎn)換器,,以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還是在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的,。若是轉(zhuǎn)換器故障,如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線路板作替代法調(diào)試;若是傳感器故障需要試調(diào)換時(shí),,因必須停止寶德電磁流量計(jì)運(yùn)行,,關(guān)閉管道系統(tǒng),因涉及面廣,,常不易辦到,。特別是大口徑流量傳感器,試換工程量大,,通常只有在作完其他各項(xiàng)檢查,,zui后才下決心,卸下管道檢查傳感器測量管內(nèi)部狀況或調(diào)換,。
寶德流量計(jì)|寶德電磁流量計(jì)故障檢查和分析
電磁流量計(jì)常見故障-無流量信號(hào)及采取措施
1寶德電磁流量計(jì)無流量信號(hào);
無流量信號(hào)輸出大體上可歸納為5個(gè)方面故障原因,,它們是
(1)電源未通等電源方面故障;
(2)連接電纜(激磁回路,信號(hào)回路)系統(tǒng)方面故障;
(3)液體流動(dòng)狀況方面故障;
(4)傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障;
(5)寶德電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障,。采取措施
(1),、查電源方面故障
首先確認(rèn)己接入電源,再檢查電源各部分,。查主電源和勵(lì)磁電流熔絲,,若接入符合規(guī)定電流值新熔絲
再通電而又熔斷,必須找出故障所在點(diǎn),。查電源線路板輸出各路電壓是否正常,,或試置換整個(gè)電源線路板。
(2)、查連接電纜系統(tǒng)方面故障
分別查連接勵(lì)磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通,,連接是否正確,。
(3)、查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充滿性
(4),、查傳感器完好性和測量管內(nèi)壁狀況
主要檢查各接線端子和激磁線圈完好性,,以及測量管內(nèi)壁狀況。
激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有:①線圈斷開,,②線圈或其端子絕緣下降③匝間短路,。三類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地川萬用電表和兆歐表檢查,。
寶德傳感器激磁線圈回路絕緣下降的故障出現(xiàn)頻度相對較高的原因是,,傳感器常被短時(shí)間浸水(如傳感器裝在較低位置時(shí)周圍出事故浸水),經(jīng)常發(fā)生在接線完成后,,引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達(dá)到密封要求而形成事故,。因操作疏忽密封圈墊部位進(jìn)水造成的故障足屢見不鮮的,。
接線端子受潮引起的絕緣下降,,通常可采用熱吹風(fēng)吹干噪,,使之恢復(fù)絕緣,。線圈受潮對于兩半合攏保護(hù)外殼的傳感器,可拆卸外殼蓋置于烘箱,,以適當(dāng)溫度烘干之;對于氣密型(即焊接結(jié)構(gòu)的防護(hù)外殼)傳感器磁圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會(huì)受潮,,但也有從電纜與密封膠交界面滲入的情況發(fā)生。
測量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥膠ui可靠檢查判斷是卸下傳感器離線直接觀察,,但工作量較大;亦可用在線間接檢查方法,,即測量電極接觸電阻和電極極化電壓估計(jì)附著層狀況。
(5),、查轉(zhuǎn)換器的故障
當(dāng)前寶德電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障,。
2輸出晃動(dòng)
寶德流量計(jì)|寶德電磁流量計(jì)故障檢查和分析
一、寶德電磁流量計(jì)故障原因
輸出晃動(dòng)大體上可歸納為5方面故障原因,,它們是:
(1)流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的,,實(shí)質(zhì)上不是電磁流量計(jì)的故障,僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況;
(2)管道末充滿液體或液體中含有氣泡;
(3)外界雜散電流等電,、磁干擾;
(4)液體物性方面(如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒/纖維的漿液等)的原因;
1,、流動(dòng)本身的波動(dòng)(或脈動(dòng))
若流動(dòng)本身波動(dòng),儀表輸出晃動(dòng)則是如實(shí)反映波動(dòng)狀況,。檢查方法可在使用現(xiàn)場向操作人員和流程工藝人員詢問或巡視有否波動(dòng)源,。管系流動(dòng)波動(dòng)(或脈動(dòng))的原因通常有3個(gè)方面:
(1)寶德電磁流量計(jì)上游的流動(dòng)動(dòng)力源采用了往復(fù)泵或膜片泵(經(jīng)常用于精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥和給水凈化等加注藥液),,這些泵的脈動(dòng)頻率通常在每分鐘幾次到百余次之間;
(2)儀表下游的控制閥流動(dòng)特性和尺寸選用不妥,,從而產(chǎn)生獵振(hunting),這可觀察控制閥閥桿是否有振蕩性移動(dòng);
(3)其他擾動(dòng)源使流動(dòng)波動(dòng),,例如:寶德電磁流量計(jì)上游管道中有否阻流件(如全開蝶閥)產(chǎn)生旋渦(如象渦街流量計(jì)旋渦發(fā)生體產(chǎn)生的渦列,,寶德傳感器進(jìn)口端墊圈伸人流通通道,,墊圈條片狀碎塊懸在液流中擺動(dòng)等等),。
在有脈動(dòng)流動(dòng)源的管線上,要減緩其對流量儀表測量的影響,,通常采取寶德流量傳感器遠(yuǎn)離脈動(dòng)源,,利用管流流阻衰減脈動(dòng);或在管線適當(dāng)位置裝上稱作被動(dòng)式濾波器的氣室緩沖器,吸收脈動(dòng),。
2,、管道未充滿液體或液體中含有氣泡
寶德流量計(jì)|寶德電磁流量計(jì)故障檢查和分析
本類故障主要是寶德傳感器的測量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致。
液體中含有氣體
液體中泡狀氣體形成有從外界吸入和液體中溶解氣體(空氣)轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑,。液體中含有氣泡數(shù)量不多且氣泡球徑遠(yuǎn)小于電極直徑,,雖然減少了部分液體體積,但不會(huì)使電磁流量汁輸出晃動(dòng);較大氣泡則因擦過電極能遮蓋整個(gè)電極,,使流量信號(hào)回路瞬間開路,,則輸出信號(hào)晃動(dòng)更大。
3,、外界電磁干擾
寶德電磁流量計(jì)由于流量信號(hào)小易受外界干擾影響,,干擾源主要有管道雜散電流、靜電,、電磁波和磁場,。
管道雜散電流主要靠寶德電磁流量計(jì)良好接地保護(hù),通常接地電阻要小于1000,,不要和其他電機(jī)和電器共用接地,。有時(shí)候寶德電磁流量計(jì)雖然良好接地,由于管道雜散電流過于強(qiáng)大,,影響電磁流量汁正常測量,,此時(shí)卻須將寶德電磁流量傳感器與所管道之間作電氣絕緣隔離。
靜電和電磁波干擾會(huì)通過寶德電磁流量計(jì)傳感器和轉(zhuǎn)換器間的信號(hào)線引入,,通常若良好屏蔽(如信號(hào)線用屏蔽電纜,,電纜置于保護(hù)鐵管內(nèi))是可以防治的。然而也曾遇到強(qiáng)電磁波防治無效的實(shí)例,,此時(shí)將轉(zhuǎn)換器移近到寶德傳感器附近,,縮短連接的信號(hào)電纜,,或改用無外接電纜的一體型儀表。
磁場干擾通常只有采取電磁流量傳感器遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場源,。電磁流量計(jì)抗磁場的能力視傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而異,,如寶德傳感器激磁線圈保護(hù)外殼由非磁性材料(如鋁,塑料)制成,,抗磁場影響的能力較弱,,鋼鐵制成則較強(qiáng)。
4,、寶德電磁流量計(jì)液體物性
液體物性中有3種因素會(huì)使輸出晃動(dòng),。它們是:(1)液體中含有固相顆粒或氣泡,,(2)雙組分液體中二種液體電導(dǎo)率不同而末均勻混合,,或管道化學(xué)反應(yīng)尚未完全完成,(3)液體的電導(dǎo)率接近下限值,。
3.零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查和采取措施
一,、故障原因零點(diǎn)不穩(wěn)定人體上可歸納為5方面故障原因,它們是:
(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡;
(2)主觀上認(rèn)為管系液體無流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng);其實(shí)不足電磁流量計(jì)故障,,而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解;
(3)寶德傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾:
(4)液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性,,電極污染等問題)的原因;(5)信號(hào)回路絕緣下降。
4.流量測量值與實(shí)際值不符的檢查和采取措施
引起寶德電磁流量計(jì)測量流量與實(shí)際測量不符的故障原因,,大體上可歸納成以下6個(gè)方面,。
1)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確;
2)傳感器安裝位置不妥,未滿管或液體中含有氣泡
3)未處理好信號(hào)電纜或使用過程中電纜絕緣下降:
4)寶德傳感器下游流動(dòng)狀況不符合要求;
5)寶德傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降;
6)所測量管系存在未納入考核的流入/流出值,。