Plasma新方案簡介：

    Plasma在微波等離子系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)有超過15年歷史，其旗下的先進2.45GHz微波等離子清洗機和微波等離子去膠機已經(jīng)在主要半導(dǎo)體工廠應(yīng)用,，包括博世、華為,、NXP、ST,、TDK等,。我們的等離子材料表面處理工藝和設(shè)備同時也在其他領(lǐng)域有應(yīng)用，其中包括醫(yī)療,、汽車,、太陽能電池、新能源電池和航空材料等行業(yè),。

  我們不僅提供成熟的微波等離子系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)用同時也提供完整的工藝方案,。我們在中國設(shè)有上海和成都辦事處可以直接對全國客戶進行銷售和技術(shù)支持服務(wù)。

   2.45GHz微波等離子技術(shù)是一個更加先進的等離子技術(shù),，它的等離子中電子密度是原有射頻方案的100倍,，其表現(xiàn)出來的等離子體化學(xué)特性讓表面處理效率更高，效果更好,；同時腔體內(nèi)沒有電極,，這樣沒有偏置電壓也不會有像射頻技術(shù)中電極刻蝕造成的離子濺射污染，也存在離子轟擊造成的表面損傷,；最后先進技術(shù)但結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,，保證設(shè)備長期運行，可實現(xiàn)低成本維護,。

   在微流控芯片開發(fā)應(yīng)用里,，我們推薦微波等離子系統(tǒng)。該設(shè)備既可以用于4寸晶圓或碎片的表面處理及光刻膠去除,，也可以用于PDMS等鍵合前的材料表面處理或改性,。設(shè)備除了以上的技術(shù)特點以外,，因為大量采用精密傳感器和數(shù)字流量控制器,，再借助基于Windows系統(tǒng)開發(fā)的圖形界面,，可以協(xié)助工藝精確把握各個要素,，做到不同材料存儲不同優(yōu)化工藝菜單,。放入樣品后的全自動的運行模式,，保證每次試驗或生產(chǎn)的樣品具有高度一致性,。

PDMS微流控芯片一般制作流程：

Part I.光刻

   Step 1.晶圓表面預(yù)處理—增加表面親水分子團,提高表面能量,，促進粘附性—使用Plasma等離子清洗機，通過水滴角檢驗

   

   Step 2.光刻膠涂布—通常使用SU-8,，一定膠量在不同轉(zhuǎn)速下的涂布厚度不同—使用勻膠機

   Step 3.軟烘—將光刻膠中的一些溶劑蒸發(fā),，提高光刻膠和基材間的粘性，避免掩膜和光刻膠粘連—使用熱板

   Step 4.紫外光曝光—使用光掩膜,，利用光刻機進行紫外線曝光—使用光刻機

   Step 5.中烘—蒸發(fā)光刻機中更多溶劑,，進一步提高膠和基材間的粘性，釋放通道間的機械力避免擠壓—使用熱板

   Step 6.顯影—開發(fā)高質(zhì)量的渠道需要時間來完善,，結(jié)果取決于技能和判斷—使用SU-8顯影液等藥劑和干燥烘箱

Part II.制作PDMS通道

   Step 1.制作PDMS層—采用惰性物質(zhì)且方便批量生產(chǎn)和樣品制作,，優(yōu)秀的光學(xué)透明度—使用硅橡膠

   Step 2.進出口制作—采用打孔器穿孔—打孔器

   Step 3.Plasma等離子鍵合—采用氧氣等離子對PDMS、玻璃或PMMA表面處理形成極性分子團,，通道朝上,，表面活性有效時間較短需要盡快貼合—使用Plasma等離子清洗機

   

   Step 4.進出口連接導(dǎo)管

Plasma 微流控芯片工藝用戶評語：

   我們使用 Plasma在微波等離子系統(tǒng)做PDMS微流控芯片鍵合工藝，感覺操作更加簡單,。因為等離子鍵合所需要的功率,、氣體流量、時間等工藝參數(shù)都是圖形界面設(shè)置,，且保存為菜單以后,，下次一鍵自動運行，這樣保證每次樣品清洗效果都很好,，一致性非常高,。我們實驗了PDMS和PDMS、玻璃,、PMMA都能直接貼合即有效鍵合,。