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一,、產(chǎn)品介紹：

該設備用于耐火材料的高溫抗折強度的測量。按照標準ISO5013,，ISO5014及國家標準GB/T13243《含碳耐火材料高溫抗折試驗方法》,、GB/T3002《耐火制品高溫抗折試驗方法》、GB/T14390-2008《精細陶瓷高溫彎曲強度試驗方法》的要求而制作；,。由電爐,、電動液壓加荷機構(gòu),壓力數(shù)顯，控溫檢測等部分組成,。還用于測定,，石墨材料，耐火材料,，陶瓷滾棒等材料的高溫抗折強度之用,，更換夾具還可以用于測定其他形狀的非金屬材料制品強度。 

二,、主要技術(shù)參數(shù) 
1．zui大載荷：10KN,，20KN，30KN(可供用戶選擇),； 
2.爐膛額定溫度：1000℃,，1300℃；1600℃(可供用戶選擇),；,， 
3．試樣長度尺寸：根據(jù)相關(guān)材料標準選擇如： 
條形：（25×25×150）或（40×40×160）；圓型：長270㎜,，直徑：＜80㎜,； 
長160mm直徑：＜20㎜等規(guī)格，不同的應用不同 
4．跨距：100--120mm ,；

5.額定功率：8kw,，10kw，14 kw,；溫度不同功率不同 
6.相數(shù)：有3相,；單相 ,額定電壓：380V

三、產(chǎn)品特點：

1,、不僅實現(xiàn)了升溫,、保溫、加荷,、送樣,、計算、報告打印,、停機以及事故診錯報警等微機全自動化,，而且還具有力值標定、溫度標定等功能,。對于含碳材料采用埋碳保護,，效果。 
主機  采用機械加荷和目前zui流行的框架結(jié)構(gòu)，剛性大,、性能穩(wěn)定,、美觀大方。 爐體  采用耐高溫抗熱震性良好的氧化鋁空心球制品作為內(nèi)襯,，周圍使用耐高溫低導熱的高級保溫材料,，不僅使用溫度高、節(jié)能耐用,，而且均溫性能好,。 
2、控制系統(tǒng)  采用變頻技術(shù)和精度高,、性能穩(wěn)定的拉壓力傳感器,，配以工業(yè)控制計算機，在自開發(fā)軟件的支持下,，實現(xiàn)了具有國內(nèi)*水平的高可靠高精度控制,。配有彩色顯示器、打印機,、標準鍵盤及鼠標等外部設備,，是目前國內(nèi)*的既能滿足國家標準又能滿足標準的耐火材料高溫抗折強度測試設備，其性能,、控制精度和自動化程度均優(yōu)于同類產(chǎn)品水平。  
3,、本機不僅是一臺耐火材料高溫抗折試驗的設備,，而且也是一臺優(yōu)良的耐火材料常溫抗折試驗機。它可廣泛地使用于耐火材料,、陶瓷,、玻璃、水泥等其它非金屬材料的三點彎曲應力試驗,。

四,、操作步驟：

在試驗前應仔細閱讀本設備的試驗說明書，非本設備的合格操作者,，不得開機,。 
4.1. 試驗前準備工作 
4.1.1.試樣制備  按試樣要求的標準進行。請參照ISO5013-1985,、GB/T3002-2004等標準要求進行,。 
4.1.2.試樣尺寸   標準尺寸有兩種(mm)：25×25×120～150（小試樣）                                            40×40×150～160（大試樣） 
對于非標準試樣，本試驗機亦可進行試驗,，對于大小試樣本設備規(guī)定：試樣寬在10～30之間,，即10≤B≤30為小試樣；試樣寬在35～45之間即35＜B＜45為大試樣。 
您在試驗中若使用了非標準試樣,，因脫離了ISO 5013-1985,、GB/T3002-2004等標準要求，其試驗結(jié)果與這些標準的可比性可能會存在一些問題,，務請注意,。 
4.1.3.試樣放置 

試樣經(jīng)干燥處理，在干燥器皿中或試驗允許的干燥箱及室內(nèi)干燥處冷卻至室溫,，測量試樣的寬（B或b）,，單位取mm，精確到0.1mm,。對于含碳材料,，要求埋碳保護，應將碳粉或石墨粉輕輕倒入匣缽內(nèi),，上表面輕輕壓實,。石墨及碳粉應純度高，揮發(fā)性及低熔物含量低,。在此,，還應注意： 

① 試樣的寬度不能大于上刀口的有效寬度。 ②  載樣滑板的規(guī)格應與試驗要求的下刀口間距相*,。 ③  三點彎曲結(jié)構(gòu)的上下刀口應注意維護,，若不能再修復，應及時更換,。

五,、設備保養(yǎng)：

5.1 嚴格按照上述操作規(guī)程接通電源和切斷電源，即開機應先打開計算機電源,，然后再給 控制柜送電,。  
5.2 定期潤滑螺桿和齒輪。  
5.3 定期給變速箱加油（一年一次）,。  
5.4 每次試驗前,，請檢查上壓棒，以保證其不與爐體有摩擦,。  
5.5 推桿及預壓點的位置一旦固定,，請不要隨意移動，每次試驗前,，請檢查其是否正常,。 5.6 定期檢查控制回路，以確保各接線端子的螺絲緊固,、各儀表指示正常及變壓器工作正 常,。一旦出現(xiàn)異常,，請立即停電檢修。 
5.7 定期檢查水冷卻系統(tǒng),。 
5.8 定期給微機系統(tǒng)除塵,。