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一,、概述

TZS—8000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機（以下簡稱抗折機）采用三點彎曲梁試驗，以測得的抗彎強度來反映材料的力學性能,。主要用來測量陶瓷磚,、瓦等材料的抗彎強度，尤其適合作大規(guī)格,、高強度的陶瓷磚的彎曲強度試驗,，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金屬材料板材的彎曲強度測定,。本機按照Q/JYY010-2003《TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機》制造,，符合GB/T 3810.4—2006《陶瓷磚試驗方法—第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強度的測定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷磚—第4部分：斷裂模數(shù)與破壞強度的測定方法》中對試驗設(shè)備的要求，本機具有操作簡便,、加載平穩(wěn),、測量精度高、讀數(shù)直觀等優(yōu)點,，是研究有關(guān)材料強度的較良好的檢測手段,。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1.     zui大試驗力：8000N

2.     工作臺行程：≤70mm

3.     支承輥,、壓刀輥半徑R=15mm（外面包有5mm厚橡膠）

4.     兩支承輥間距70～810mm（每隔10mm調(diào)定）

5.     峰值保持時間＞5min

6.     電源：50Hz  AC 220V±10%

7.     外形尺寸：840×1025×839(mm)

三,、結(jié)構(gòu)簡述

抗折試驗機是由主機及數(shù)顯測力 (安裝在主機上部)兩部分所組成。如下面圖1所示,。

主機包括柱塞油缸3,、底座4,、調(diào)節(jié)螺母5、工作臺6,、支承輥7,、壓刀輥8、立柱9,、傳感器10,、調(diào)壓閥15、調(diào)速閥16,、快速升降閥17,、換向閥18等組成。油缸3上端有調(diào)節(jié)螺母5,，當同一批磚作試驗時,，調(diào)節(jié)此螺母，使上下壓輥的距離適中,，工作臺就不會降到zui低位置,，以節(jié)省試驗時間。兩個支承輥中,，一個可繞自身軸線轉(zhuǎn)動,，另一個可繞支點上下微量擺動；上壓輥刀也能繞支點上下微量擺動,。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層,。

數(shù)顯測力部分由高精度拉壓傳感器10及數(shù)顯電控箱11組成。該部分采用了電子測力系統(tǒng),，并用數(shù)字顯示測試結(jié)果,，具有校準、峰值保持,、清零等功能。

四,、工作原理：

陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點彎曲試驗時,，如試驗力大于或等于某試樣的極限值時，就會突然斷裂,。根據(jù)試驗斷裂時的zui大載荷F,，用下式可計算出磚的彎曲強度。

       3FL

  σ=————     MPa

       2bh2

式中：σ——彎曲強度,，MPa

F——試樣斷裂時的zui大載荷,，N

L——支點距離，mm

b——試樣寬度,，mm

h——試樣斷裂面zui小厚度,，mm本試驗機將其加力與測力分成兩個單獨的系統(tǒng),。加力是由氣液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實現(xiàn)的。其原理如圖二所示,。

圖二  原理圖

來自氣源（單獨的空氣壓縮機或集中氣源）的壓縮空氣經(jīng)“調(diào)壓”閥,、“升降”閥（按鈕提起在“升”的位置）進入氣液轉(zhuǎn)換裝置，使裝置內(nèi)的油液成為壓力油,，經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥進入油缸的下腔,，推動柱塞帶動工作臺及其上的被測試樣上升，當試樣與上壓輥接觸時就開始給試樣施加試驗力,，直至試樣斷裂,。試樣斷裂后，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,，工作臺就會在自重和復(fù)位彈簧的作用下向下運動（復(fù)位）,，此時，油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥回到氣液轉(zhuǎn)換裝置中,，裝置中的壓縮空氣經(jīng)“升降”閥,、消聲器排入大氣，這就完成了加力和卸載的全過程,。

數(shù)顯測力工作原理框圖如圖三所示,。

圖三  數(shù)顯測力工作原理框圖

五、安裝,、調(diào)試及調(diào)校

1．  安裝及調(diào)水平

(1)      調(diào)水平

試驗機拆箱后,，先檢查各管接頭及各處的聯(lián)接螺釘是否松動。然后將試驗機置于堅固的平臺上,。參照圖一,，在未裝上壓輥及支承輥組件前，在工作臺面上放水平儀,，然后調(diào)整四只地腳螺釘,，找好水平后，鎖緊地腳螺釘上的螺母,，裝上壓輥及支承輥組件,。

(2)      將試驗機可靠接地

用截面積不小于1.5mm2的銅導(dǎo)線將試驗機可靠的接地。

(3)      接通電源,、氣源

首先松開電控箱面板上四個螺釘,，將電控箱抽出(注意不要拉脫機身)，檢查數(shù)顯表頭后面插座是否因運輸而松動,。檢查完后,，重新裝好電控箱，將電源線的一端與電控箱后面板電源插座相連,，另一端接50Hz,、220V交流電源,并檢查傳感器連接線是否連接好,。

接通氣源（無集中氣源時，可選用排氣量為0.03～0.1m3/min,、壓力為0.9MPa的空氣壓縮機,，如：Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等）。

2．  系統(tǒng)壓力及加載速度的調(diào)定

(1)      系統(tǒng)壓力調(diào)定（參看圖一,、圖二）

接通氣源（采用空壓機時,，將其上的限壓閥調(diào)至0.8～0.9MPa），將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,，觀察壓力表所顯示的壓力數(shù)值,，通過旋轉(zhuǎn)“調(diào)壓”閥旋鈕調(diào)定系統(tǒng)工作壓力在0.7MPa～0.8MPa之間。

(2)      工作臺加載速度調(diào)定

依照GB/T3810.4—2006《陶瓷磚彎曲強度試驗方法》中的規(guī)定,，加荷速率為1 N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s),，此要求可通過“調(diào)速”閥來實現(xiàn)。將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置,，旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”閥旋鈕調(diào)節(jié)工作臺加荷速度,，使其大致符合“試驗方法”標準的要求。

3．  測力數(shù)顯部分的調(diào)校

試驗機出廠前力值測試精度已經(jīng)校準,。如用戶需要校驗,，則需用經(jīng)計量部門檢定過的8000N標準測力計進行校準。

檢驗步驟如下：

a. 拆除上壓輥組件,；

b. 將標準測力計放在工作臺*,，并與傳感器上的接頭對中；

c. 預(yù)熱15～20分鐘后按“↓”按鍵清零,；

d. 將“調(diào)速”閥調(diào)到適當位置,，使工作臺緩慢上升加力；

e. 加載后比較顯示力值和標準測力計值,，在±1％以內(nèi),，則測力系統(tǒng)測力精度在合格的范圍內(nèi)。

若不合格,，則按以下方法重新校準測力儀表的顯示值：

a. 在測量狀態(tài)下,，連續(xù)按“1”鍵2秒鐘進入設(shè)置狀態(tài)，顯示“OA”,，按 “←”鍵后將“0000”改為“1111”，按“MOD”返回“OA”狀態(tài),；

b．連續(xù)按“1”鍵2秒鐘進入校準參數(shù)設(shè)置菜單,。此菜單可按折線設(shè)置儀表的放大倍數(shù)。

c1為*折線點測量值,，b1為*折線點標準值,；c2為第二折線點測量值,，b2為第二折線點標準值；……其中c8為第八折線點測量值,，b8為第八折線點標準值,；

注意：c1、b1須設(shè)置為零點修正值和零點標準值,。

c. 按“←”鍵進入?yún)?shù),，按“↑”、“↓”鍵修改參數(shù),，按“MOD”鍵寫入修改值（例如,，在檢測500N點，實際顯示值超差,，只需修改與標準值b2（500N）對應(yīng)的c2點的值即可,，其它點設(shè)置方法相同）；

d．連續(xù)按“1”鍵返回測量狀態(tài),。

力值校驗取每級額定負荷的0,、500N、1000N,、2000N,、4000N、5000N,、6000N,、8000N八點進行校驗。