一,、剎車片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品介紹：
本系列材料試驗(yàn)機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行《GB/T16491-1996電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)》檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，適用于汽車零件、摩擦片,、汽車剎車片,、汽車內(nèi)飾材料做拉伸、壓縮,、彎曲,、剝離,、撕裂、刺破、頂破,、剪切等試驗(yàn)的靜態(tài)物理力學(xué)性能測(cè)試分析研究,，滿足GB/T22309-2008道路車輛 制動(dòng)襯片 盤(pán)式制動(dòng)襯片總成和鼓式制動(dòng)蹄總成剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法,，也可根據(jù)GB,、ISO、JIS,、ASTM,、DIN、JG、JT,、YB,、QB、YD,、YY,、QC、SY,、SL,、BB、HG等標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和提供數(shù)據(jù),，根據(jù)產(chǎn)品選配不同附具后可進(jìn)行拉伸,、壓縮、彎曲,、剝離,、撕裂、刺破,、頂破、剪切,、低周疲勞等試驗(yàn),，具有應(yīng)力、應(yīng)變,、位移三種閉環(huán)控制方式,，聯(lián)接電腦打印機(jī)實(shí)現(xiàn)全電腦控制并打印標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告；以windows操作系統(tǒng)使試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線動(dòng)態(tài)顯示,試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以任意刪加,對(duì)曲線操作更加簡(jiǎn)便.輕松.隨時(shí)隨地都可以進(jìn)行曲線遍歷.疊加.分離.縮放.打印等全電子顯示監(jiān)控.
二,、剎車片剪切強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1,、zui大試驗(yàn)力：10KN、20KN,、30KN,、50KN、100KN,、200KN
2,、準(zhǔn)確度等級(jí): 0.5級(jí)
3、結(jié)構(gòu)形式：門(mén)式框架結(jié)構(gòu),；
4,、試驗(yàn)力示值允許誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)
5、負(fù)荷測(cè)量范圍：滿量程的0.2%～100%FS
6,、力分辨率：zui大試驗(yàn)力的1/300000FS
7,、位移示值極限誤差：示值的±0.5%以內(nèi)
8、位移zui小分辨率：0.001mm
9、橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.01～500mm/min
10,、橫梁速度相對(duì)誤差：設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)
11,、有效試驗(yàn)寬度：500mm
12、有效拉伸試驗(yàn)空間：800mm
13,、主機(jī)重量：1200kg 
14,、供電電源：220V，50Hz,，2KW-5KW
15,、軟件及用戶界面：WINDOWS操作環(huán)境下的軟件和交互式人機(jī)對(duì)話操作界面
16、試驗(yàn)過(guò)程及測(cè)量,、顯示,、分析、控制等均由微機(jī)完成
17,、試臺(tái)返回：試樣破壞后,，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止移動(dòng)（或自動(dòng)返回初始位置）
18、安全保護(hù)裝置：軟件自動(dòng)診斷,、電子限位,； 
19、超載保護(hù)：超過(guò)zui大負(fù)荷10%時(shí)自動(dòng)保護(hù),，自動(dòng)停機(jī),；

三、夾具介紹

1.壓頭與襯片邊緣面沿長(zhǎng)度方向上吻合接觸,，并與蹄板有一定的間隙,。
2.壓頭施加載荷方向應(yīng)與制動(dòng)蹄板平行，蹄的支撐必須沿著試樣長(zhǎng)度方向保持均勻的加載,，壓頭的寬度應(yīng)大于襯片的寬度,。
盤(pán)式制動(dòng)塊
1.背板平面與壓頭平面平行
2.壓頭距離襯片背板邊緣以實(shí)用試樣的輪廓
3.壓頭能夠自己對(duì)準(zhǔn)
4.壓頭應(yīng)與試樣襯片周圍輪廓吻合接觸，并與背板支撐面平行,。
5.背板的負(fù)荷承載邊緣安置一個(gè)剛性支座上
6.正壓力要垂直于剪切力
7.施加的側(cè)向壓緊力,，其摩擦力是zui小的。