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先張法預應(yīng)力混凝土管樁檢測儀  

1  范圍  

本標準規(guī)定了先張法預應(yīng)力混凝土管樁（以下簡稱管樁）的產(chǎn)品分類,、原材料及一般要求,、技術(shù)要求、試驗方法,、檢驗規(guī)則、標志,、貯存和運輸,、產(chǎn)品合格證等。   本標準適用于工業(yè)與民用建筑,、港口,、市政、橋梁,、鐵路,、公路、水利等工程使用的離心成型先張法預應(yīng)力混凝土管樁,。    

2 規(guī)范性引用文件  

 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準,，然而,，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,，其版本適用于本標準,。   GB 175  通用硅酸鹽水泥

GB/T 700  碳素結(jié)構(gòu)鋼  

GB/T 701  低碳鋼熱軋圓盤條  

GB 1499.2  鋼筋混凝土用鋼 第二部分:熱軋帶肋鋼筋  

GB/T 1596-2005  用于水泥和混凝土中的粉煤灰

 GB/T 5223.3-2005  預應(yīng)力混凝土用鋼棒  

GB 8076  混凝土外加劑  

GB/T 14684  建筑用砂  

GB/T 14685  建筑用卵石、碎石  

GB/T 18046-2008  用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

 GB/T 18736-2002  高強高性能混凝土用礦物外加劑  

GB/T 50081  普通混凝土力學性能試驗方法標準  

GB 50164  混凝土質(zhì)量控制標準  

GBJ 107 混凝土強度檢驗評定標準  

JC/T 540  混凝土制品用冷拔低碳鋼絲  

JC/T 947  先張法預應(yīng)力混凝土管樁用端板  

JC/T 950-2005 預應(yīng)力高強混凝土管樁用硅砂粉  

JGJ 63  混凝土用水標準

3產(chǎn)品分類  

3.1 產(chǎn)品品種和代號  

管樁按混凝土強度等級分為預應(yīng)力混凝土管樁和預應(yīng)力高強混凝土管樁,。預應(yīng)力混凝土管樁的代號為PC，預應(yīng)力高強混凝土管樁的代號為PHC,。  

3.2 產(chǎn)品規(guī)格,、型號  

3.2.1 管樁按外徑分為300mm、（350mm）、400mm,、（450mm）,、500mm、（550mm）,、600mm,、 700mm、800mm,、1000mm,、1200mm、1300mm,、1400mm 等規(guī)格,。   注：括號內(nèi)規(guī)格為非優(yōu)選系列，其基本尺寸參見附錄A,。  

3.2.2 管樁按混凝土有效預壓應(yīng)力值分為A 型,、AB 型、B 型和C 型,。

3.3結(jié)構(gòu)尺寸  

3.3.1 管樁的結(jié)構(gòu)形狀和基本尺寸應(yīng)符合圖1和表1 的規(guī)定,。  3.3.2 管樁的長度應(yīng)包括樁身和接頭。

3.4 標記示例  

外徑 500mm,、壁厚100mm,、長度12m 的A型預應(yīng)力高強混凝土管樁的標記為：  PHC  500 A 100 - 12  GB13476  

4  原材料及一般要求

 4.1 原材料  

4.1.1 水泥   宜采用強度等級不低于42.5 級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,、礦渣硅酸鹽水泥,，其質(zhì)量應(yīng)符合GB 175 的規(guī)定。  

4.1.2 骨料 

4.1.2.1 細骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂或人工砂,，細度模數(shù)宜為2.5～3.2,，采用人工砂時，細度模數(shù)可為2.5～3.5,，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 14684 的有關(guān)規(guī)定，且砂的含泥量不大于1％,，氯離子含量不大于0.01％,，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5％。  
4.1.2.2 粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石,，其zui大粒徑不應(yīng)大于25mm,，且不得超過鋼筋凈距的3/4，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 14685 的有關(guān)規(guī)定,，且石的含泥量不大于0.5％,，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5％。  
4.1.2.3 對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的管樁,，其所使用的骨料應(yīng)符合相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定,。  
4.1.3 鋼材  
4.1.3.1 預應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用預應(yīng)力混凝土用鋼棒，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 5223.3中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定,，且抗拉強度不小于1420MPa,、規(guī)定非比例延伸強度不小于1280MPa，斷后伸長率應(yīng)大于GB/T 5223.3-2005 表3 中延性35 級的規(guī)定要求,。  
4.1.3.2 螺旋筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條,、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T 701,、JC/T 540 的有關(guān)規(guī)定,。  
4.1.3.3 管樁一般可不設(shè)端部錨固鋼筋，當需要設(shè)置端部錨固鋼筋時,，錨固鋼筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條或鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋,，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T 701、GB 1499.2的規(guī)定,。  
4.1.3.4 端板性能應(yīng)符合JC/T 947 的規(guī)定,，材質(zhì)應(yīng)采用Q235B，其厚度應(yīng)不小于表2 的規(guī)定,。樁套箍材質(zhì)的性能應(yīng)符合GB/T 700中Q235的規(guī)定,。 

4.1.4 水   混凝土拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定。  

4.1.5 外加劑   外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB 8076 的規(guī)定,。

4.1.6 摻合料  

4.1.6.1 摻合料宜采用硅砂粉,、礦渣微粉、粉煤灰或硅灰等,，硅砂粉的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T 950-2005 中表1 的有關(guān)規(guī)定,，礦渣微粉的質(zhì)量不低于GB/T 18046-2008 表1 中S95 級的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量不低于GB/T 1596-2005 中Ⅱ級F類的有關(guān)規(guī)定,，硅灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 18736-2002中表1的有關(guān)規(guī)定,。  

4.1.6.2 當采用其他品種的摻合料時，應(yīng)通過試驗鑒定,，確認符合管樁混凝土質(zhì)量要求時,， 方可使用。  

4.2 一般要求  

4.2.1 預應(yīng)力鋼筋的加工  

4.2.1.1 鋼筋應(yīng)清除油污,，切斷前應(yīng)保持平直,，不應(yīng)有局部彎曲，切斷后端面應(yīng)平整,。同根管樁中鋼筋長度的相對差值：長度小于或等于15m時不得大于1.5mm,，長度大于15m 時不得大于2mm,。   4.2.1.2 鋼筋鐓頭部位的強度不得低于該材料抗拉強度的90％。  

4.2.2 鋼筋骨架  

4.2.2.1 預應(yīng)力鋼筋應(yīng)沿其分布圓周均勻配置,，zui小配筋率不得低于0.4％,，并不得少于6 根，間距允許偏差為±5mm,。預應(yīng)力鋼筋zui小配筋面積應(yīng)符合表1中的規(guī)定,。   注：與預應(yīng)力鋼筋zui小配筋面積對應(yīng)的結(jié)構(gòu)配筋見附錄B。

4.2.2.2 螺旋筋的直徑不應(yīng)小于表3的規(guī)定,。管樁兩端2000mm范圍內(nèi)螺旋筋的螺距為45mm,，其余部分螺旋筋的螺距為80mm。螺距允許偏差為±5mm,。

4.2.2.3 鋼筋和螺旋筋的焊接點的強度損失不得大于該材料抗拉強度的5％,。  4.2.2.4 端部設(shè)置錨固筋時，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求,。  
4.2.3  抗剪性能  
管樁的抗剪性能要求及試驗方法見附錄C,。  
4.2.4  耐久性  
對于有特殊要求及腐蝕、凍融環(huán)境下的管樁,，應(yīng)對其原材料,、混凝土配合比和生產(chǎn)工藝等相關(guān)技術(shù)進行控制，并按設(shè)計要求對混凝土保護層等采取相應(yīng)措施,。  
5  技術(shù)要求  5.1 混凝土抗壓強度  
5.1.1 混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合GB 50164的規(guī)定,。

5.1.2 預應(yīng)力混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于C60
，預應(yīng)力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于C80,。
   5.1.3 預應(yīng)力鋼筋放張時,，管樁的混凝土抗壓強度不得低于45MPa。   5.1.4 產(chǎn)品出廠時,，管樁用混凝土抗壓強度不得低于其混凝土設(shè)計強度等級值,。 
  5.2  混凝土有效預壓應(yīng)力值
   A 型、AB 型,、B 型和C 型管樁的混凝土有效預壓應(yīng)力值分別為4.0N/mm2,、6.0N/mm2、8.0N/mm2
,、10.0N/mm2 ,，其計算值應(yīng)在各自規(guī)定值的±5%范圍內(nèi)。A 型,、AB 型、B 型和C 型管樁的抗彎性能指標見表4. 

5.3  混凝土保護層   外徑300mm管樁預應(yīng)力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于25mm,，其余規(guī)格管樁預應(yīng)力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于40mm,。   注：用于特殊要求環(huán)境下的管樁,，保護層厚度應(yīng)符合相關(guān)標準或規(guī)程的要求。 

5.4 外觀質(zhì)量   外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定,。

5.5  尺寸允許偏差   管樁各部位的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定,。

5.6 抗彎性能  

5.6.1 管樁的抗彎性能指標不得低于表4中的規(guī)定。  

5.6.2 管樁應(yīng)按6.4進行抗彎試驗,，當加載至表4中的抗裂彎矩時,，樁身不得出現(xiàn)裂縫。

5.6.3 當加載至表4中的極限彎矩時,，管樁不得出現(xiàn)下列任何一種情況： 
 a）受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達到1.5mm,； 
 b）受拉鋼筋被拉斷； 
 c）受壓區(qū)混凝土破壞,。 
  5.6.4 管樁接頭處極限彎矩不得低于樁身極限彎矩,。

6  試驗方法  

6.1 混凝土抗壓強度  

6.1.1 混凝土試件的留置  

6.1.1.1 當混凝土配合比調(diào)整或原材料發(fā)生變更時，應(yīng)制作三組試件,。  

6.1.1.2 每拌制100盤或一個工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時,，應(yīng)制作三組試件。其中：一組試件檢驗預應(yīng)力鋼筋放張時混凝土抗壓強度,，一組試件檢驗28d的混凝土抗壓強度（采用壓蒸養(yǎng)護工藝時,，檢驗出釜后1d的混凝土抗壓強度），另一組備用或檢驗管樁出廠時的混凝土抗壓強度,。  

6.1.2 混凝土抗壓強度試驗方法  

6.1.2.1 混凝土拌合物應(yīng)在攪拌站或喂料工序中隨機抽取,，制作標準尺寸試件，并與管樁同條件養(yǎng)護,。  

6.1.2.2 檢驗強度等級的試件,，拆模后放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護至28d，采用壓蒸養(yǎng)護工藝時,，出釜后冷卻至常溫,。  

6.1.2.3 檢驗出廠強度的試件，拆模后與管樁同條件養(yǎng)護,。  

6.1.2.4 混凝土抗壓強度試驗方法應(yīng)符合GB/T 50081的有關(guān)規(guī)定,。  

6.2 外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差

外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差的檢查工具和檢查方法見表7。

6.3 混凝土保護層厚度   混凝土保護層厚度的檢查工具和檢查方法見表7.  

6.4 抗彎試驗  

6.4.1 管樁的抗彎試驗采用簡支梁對稱加載裝置,，如圖2 所示,，其中，P 的方向可垂直于地面,，也可平行于地面（管樁的軸線均與地面平行）,。  

6.4.2 抗彎試驗用的管樁，單節(jié)樁長不得超過表1中相應(yīng)外徑規(guī)定的長度上限值,，也不得小于表8中規(guī)定的抗彎試驗用管樁的zui短單節(jié)樁長,。  

6.4.3 兩根管樁焊接接頭的抗彎試驗方法與6.4.1相同,，且兩根管樁焊接后長度不得超過表1 中相應(yīng)外徑規(guī)定的長度上限值，也不得小于表8中規(guī)定的抗彎試驗用管樁的zui短單節(jié)樁長,，接頭應(yīng)位于zui大彎矩處,。

6.4.4 加載程序  

*步：按抗裂彎矩的20％的級差由零加載至抗裂彎矩的80％，每級荷載的持續(xù)時間為3min,；然后按抗裂彎矩的10％的級差繼續(xù)加載至抗裂彎矩的100％,。每級荷載的持續(xù)時間為3min，觀察是否有裂縫出現(xiàn),，測定并記錄裂縫寬度,。  

第二步：如果在抗裂彎矩的100％時未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂彎矩的5％的級差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn),。每級荷載的持續(xù)時間為3min,，測定并記錄裂縫寬度。      

第三步：按極限彎矩的5％的級差繼續(xù)加載至出現(xiàn)5.6.3所列極限狀態(tài)的檢驗標志之一為止,。每級荷載彎矩的持續(xù)時間為3min,，觀測并記錄各項讀數(shù)。  

6.4.5 彎矩計算公式   實測彎矩按式(1)～式(3)計算,。

6.4.6 抗裂荷載和極限荷載的確定  
6.4.6.1 當在加載過程中*次出現(xiàn)裂縫時,，應(yīng)取前一級荷載值作為抗裂荷載實測值；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)*次出現(xiàn)裂縫時,，應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為抗裂荷載實測值,；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后*次出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取本級荷載值作為抗裂荷載實測值,。  
6.4.6.2 當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)5.6.3 所列的情況之一時,，應(yīng)取此時的荷載值作為極限荷載實測值；當在加載過程中出現(xiàn)上述情況之一時,，應(yīng)取前一級荷載值作為極限荷載實測值,；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)上述情況之一時，應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載的平均值作為極限荷載實測值,。

6.4.6 抗裂荷載和極限荷載的確定  
6.4.6.1 當在加載過程中*次出現(xiàn)裂縫時,，應(yīng)取前一級荷載值作為抗裂荷載實測值；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)*次出現(xiàn)裂縫時,，應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為抗裂荷載實測值,；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后*次出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取本級荷載值作為抗裂荷載實測值,。  
6.4.6.2 當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)5.6.3 所列的情況之一時,，應(yīng)取此時的荷載值作為極限荷載實測值；當在加載過程中出現(xiàn)上述情況之一時,，應(yīng)取前一級荷載值作為極限荷載實測值,；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)上述情況之一時,，應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載的平均值作為極限荷載實測值。

7 檢驗規(guī)則  

7.1 檢驗分類   檢驗分出廠檢驗和型式檢驗,。  

7.2 出廠檢驗  

7.2.1 檢驗項目   包括混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量,、尺寸允許偏差和抗裂性能等,。  

7.2.2 批量和抽樣  

7.2.2.1  混凝土抗壓強度

7.2.2.2 外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差  
以同品種、同規(guī)格,、同型號的管樁連續(xù)生產(chǎn)300000m為一批,，但在三個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足300000m時仍作為一批，隨機抽取10根進行檢驗,。    
7.2.2.3 抗裂性能  
在外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取二根進行抗裂性能的檢驗,。  
7.2.3  判定規(guī)則  7.2.3.1  混凝土抗壓強度  
檢查混凝土抗壓強度檢驗的原始記錄，評定按GB J107 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。  
7.2.3.2 外觀質(zhì)量  
a）全部符合5.4 規(guī)定或符合5.4 表5中第2,、4、5,、6,、7、8,、9,、10 項規(guī)定，其余項經(jīng)修補能符合相應(yīng)規(guī)定的管樁,，判外觀質(zhì)量為合格,。  
b）若抽取的10根管樁全部符合a），則判外觀質(zhì)量為合格,；若有三根及以上不符合a）,，則判外觀質(zhì)量為不合格；若有二根及以下不符合a）,，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復驗,，復驗產(chǎn)品全部符合a），判外觀質(zhì)量為合格,，若仍有一根不合格,，則判外觀質(zhì)量為不合格。不符合5.4條表5 第2,、4,、5、6,、7,、8,、9、10 項中任意一項規(guī)定的管樁,，外觀質(zhì)量為不合格,。  
7.2.3.3  尺寸允許偏差  
若抽取的10根管樁全部符合5.5 條規(guī)定，則判尺寸允許偏差為合格,；若有三根及以上不符合5.5條規(guī)定,，則判尺寸允許偏差為不合格；若有二根及以下不符合5.5條規(guī)定,，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復驗,，復驗產(chǎn)品全部符合5.5條規(guī)定，判尺寸允許偏差為合格,，若仍有一根不合格,，則判尺寸偏差為不合格。  
7.2.3.4  抗裂性能  
若所抽二根全部符合5.6.2 條規(guī)定,，則判抗裂性能合格,；若有一根不符合5.6.2條規(guī)定，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復驗,，復驗結(jié)果若仍有一根不合格,，則判抗裂性能不合格；若所抽二根全部不符合5.6.2條規(guī)定,，則判抗裂性能為不合格,。

7.2.3.5 總判定  
在混凝土抗壓強度、抗裂性能合格的基礎(chǔ)上,，外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差全部合格,，則判該批產(chǎn)品為合格，否則判為不合格,。  
7.3 型式檢驗  7.3.1 檢驗條件  
有下列情況之一時均應(yīng)進行型式檢驗：  
a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定,；  b）當結(jié)構(gòu)、材料,、工藝有較大改變時,；  c）正常生產(chǎn)每半年進行一次；  d）停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時,；  
e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時,；  
7.3.2 檢驗項目  
包括混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量,、尺寸允許偏差,、保護層厚度、抗彎性能等項目，必要時由雙方協(xié)商,，還可增加試驗項目,。  
注：如無特殊要求，管樁接頭處抗彎試驗可以不檢驗,。     
7.3.3 抽樣  
在同品種,、同規(guī)格、同型號的出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取10 根進行外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差檢驗,，10根中隨機抽取二根進行抗彎性能檢驗,。抗彎試驗完成后,，在二根中抽取一根，于管樁中部同一斷面的三處不同部位測量保護層厚度,。  
7.3.4 判定規(guī)則  
7.3.4.1  混凝土抗壓強度 

7.3.4.2 外觀質(zhì)量  
若抽取的10根管樁全部符合7.2.3.2 a）規(guī)定,，則判外觀質(zhì)量為合格；若有三根及以上不符合7.2.3.2 a）,，則判外觀質(zhì)量為不合格,；若有二根及以下不符合7.2.3.2 a），應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復驗,，復驗產(chǎn)品全部符合7.2.3.2 a）,，判外觀質(zhì)量為合格，若仍有一根不合格,，則判外觀質(zhì)量為不合格,。不符合5.4表5 第2、4,、5,、6、7,、8,、9、10 項中任意一項規(guī)定的管樁,，外觀質(zhì)量為不合格,。  
7.3.4.3 尺寸允許偏差  
若抽取的10根管樁全部符合5.5條規(guī)定，則判尺寸允許偏差為合格,；若有三根及以上  
不符合5.5條規(guī)定,，則判尺寸允許偏差為不合格；若有二根及以下不符合5.5條規(guī)定,，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復驗,，復驗產(chǎn)品全部符合5.5條規(guī)定，判尺寸允許偏差為合格，若仍有一根不合格,，

則判尺寸允許偏差為不合格,。  
7.3.4.4 抗彎性能  
若所抽二根全部符合5.6.2 條和5.6.3 條規(guī)定，則判抗彎性能合格,；若有一根不符合5.6.2條和5.6.3 條規(guī)定,，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復驗，復驗結(jié)果若仍有一根不合格,，則判抗彎性能不合格,；若所抽二根全部不符合5.6.2條和5.6.3條規(guī)定，則判抗彎性能為不合格,，且不得復檢,。  
7.3.4.5 保護層厚度  
若所抽一根中的三個數(shù)值全部符合5.3條的規(guī)定，則判保護層厚度為合格,。若有一個數(shù)值不符合5.3條的規(guī)定,，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復驗，復驗結(jié)果若仍有一根不符合5.3 條的規(guī)定,，則判保護層厚度不合格,，且不得復檢。  
7.3.4.6 總判定  
在混凝土抗壓強度,、保護層厚度,、抗彎性能合格的基礎(chǔ)上，外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差全部合格時,，則判該批產(chǎn)品為合格,，否則判為不合格。  
8  標志  
8.1 標志應(yīng)位于距端頭1000mm～1500mm 處的管樁外表面,。  
8.2 標志內(nèi)容包括制造廠的廠名或產(chǎn)品注冊商標,、管樁標記、制造日期或管樁編號,、合格標識,。   
9  貯存、運輸  9.1 貯存  
9.1.1 管樁堆放場地應(yīng)堅實平整,。

 9.1.2 管樁堆放  
長度不大于15m的管樁,，zui下層宜按圖3 所示的兩支點位置放在墊木上；長度大于15m 的管樁及拼接樁,，zui下層應(yīng)采用多支墊堆放,，墊木應(yīng)均勻放置且在同一水平面上。