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球團焙燒裝置技術(shù)要求
一,、概述
本裝置適用于球團焙燒。模擬鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)工藝的溫度制度,，進行實驗室條件下生球的干燥,、預(yù)熱、焙燒,、均熱和冷卻,，獲得成品球團礦。
二,、性能描述：
1．爐殼采用不銹鋼鋼板,，支架及送樣結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外形美觀,，操作方便,；
2.加熱爐采用臥式結(jié)構(gòu)，三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺由兩個電阻爐對接而成,，前者作預(yù)熱用,，后者作焙燒用，保證有足夠的預(yù)熱和焙燒區(qū)間,，預(yù)熱帶高達(dá)到1100℃,，焙燒帶高達(dá)到1300℃。
3.加熱爐體總長度要求達(dá)到1.2~1.5米,，爐管采用耐高溫碳化硅方型爐管,；
4.球團焙燒坩堝采用99%氧化鋁材質(zhì),，一次燒球團30~40個；
5．進料端設(shè)計有自動推送機構(gòu),，可以任意設(shè)置試樣在低溫,、高溫區(qū)的停留時間和停留位置；可以任意設(shè)置自動推樣機構(gòu)的運行速度,；出料端設(shè)計接料托盤,；
6．雙加熱爐，采用硅碳棒或硅鉬棒發(fā)熱體,，每個加熱爐獨立控溫,；采用S型熱電偶；每個加熱爐由2根熱電偶進行控溫和測溫,；在球團干燥帶和均熱帶分別插入K型熱電偶進行測溫,。
7．控溫系統(tǒng)采用高精度數(shù)字溫控儀表，控制精度高,，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行,；
8．配備計算機控制系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)和送樣推進系統(tǒng)全部通過計算機進行,，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和操作,。
三、技術(shù)參數(shù)：
1．預(yù)熱區(qū)加熱溫度要求達(dá)到1100℃,；并且恒溫帶的寬度不小于100mm,；
2．焙燒區(qū)加熱溫度要求達(dá)到1300℃；并且恒溫帶的寬度不小于100 mm,；
3．溫控方式：每個溫區(qū)雙偶雙控模式,；
4．升溫速率：300℃以內(nèi)為10℃/min；300以后為15℃/min,；
5．恒溫帶溫度均溫性為±5℃,；
6．通過計算機實現(xiàn)加熱爐的溫度控制和調(diào)節(jié)，設(shè)定推送機構(gòu)的行進程序,，并可實時顯示爐溫和球團樣溫變化曲線,，方便存儲、查詢并能打印輸出,。
四,、配置清單：
1.計算機 1臺；
2.人機操作界面 1臺,；
3.測爐溫?zé)犭娕?S偶4支,；
4.測樣溫?zé)犭娕?K型 2支；
5.球團焙燒坩堝 10個；
6.耐高溫操作臺2個,、椅子2把,。
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