輪轂X射線檢測可以很方便的打開(即開放式或稱為開管),，用來更換不同的靶材以產(chǎn)生不同的X射線頻譜;更換不同形狀及大小的X射線窗口;以及更換陽極的類型…如換上各種直徑和長度的棒陽極,，以滿足不同檢測任務的需要。
這些陽極棒的長度可達1500毫米,，直徑可從18毫米一直小到4毫米,。使用如此小的棒陽極，我們可以用單壁內(nèi)透照方式,，以未有的缺陷檢測靈敏度進行射線檢測,。
需要考慮的是X射線束視場直徑或稱錐束角。進行微焦點X射線檢測,，當焦距很近時,，錐束角或視場范圍非常重要。例如,，25°錐角的微焦點X射線機的曝光次數(shù)要小于15°錐角的微焦點X射線機在檢測相同范圍時的曝光次數(shù),。
輪轂X射線檢測四大優(yōu)點：
1、準確定位,，圖像更易識別
常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上,，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息,，沒有經(jīng)驗的話,，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進行檢測的時候,，能夠給出二維或者三維的圖像,，需要測量的目標不會受到周圍細節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別,。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置,，形狀以及尺寸信息。
2,、密度分辨能力更高
工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力,，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%,，跟常規(guī)無損檢測技術(shù)相比,，至少要高一個數(shù)量級,。
3、動態(tài)響應范圍高
采用高性能探測器的工業(yè)CT,，探測器的動態(tài)響應范圍可達106以上,，遠高于膠片和圖像增強器。
4,、圖像更易于存儲,、傳輸、分析和處理
由于輪轂X射線檢測圖像直觀,，圖像灰度與工件的材料,、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對應,，不僅能得到缺陷的形狀,、位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù),，還可以確定缺陷的性質(zhì),，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑,。
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