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　　輪轂X射線檢測可以很方便的打開(即開放式或稱為開管)，用來更換不同的靶材以產(chǎn)生不同的X射線頻譜;更換不同形狀及大小的X射線窗口;以及更換陽極的類型…如換上各種直徑和長度的棒陽極,，以滿足不同檢測任務(wù)的需要,。
 

　　這些陽極棒的長度可達(dá)1500毫米，直徑可從18毫米一直小到4毫米,。使用如此小的棒陽極,，我們可以用單壁內(nèi)透照方式，以未有的缺陷檢測靈敏度進(jìn)行射線檢測,。
 

　　需要考慮的是X射線束視場直徑或稱錐束角,。進(jìn)行微焦點(diǎn)X射線檢測，當(dāng)焦距很近時(shí),，錐束角或視場范圍非常重要,。例如，25°錐角的微焦點(diǎn)X射線機(jī)的曝光次數(shù)要小于15°錐角的微焦點(diǎn)X射線機(jī)在檢測相同范圍時(shí)的曝光次數(shù),。
 

　　輪轂X射線檢測四大優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1,、準(zhǔn)確定位，圖像更易識別
 

　　常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上,，容易造成圖像信息的疊加,，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗(yàn)的話,，對目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測量非常困難,。工業(yè)CT在對工件進(jìn)行檢測的時(shí)候，能夠給出二維或者三維的圖像,，需要測量的目標(biāo)不會(huì)受到周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋,，所得到的圖像非常容易進(jìn)行識別。從圖像上能直接獲得目標(biāo)特征的具體空間位置,，形狀以及尺寸信息,。
 

　　2、密度分辨能力更高
 

　　工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力,，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達(dá)到0.3%,，跟常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，至少要高一個(gè)數(shù)量級。
 

　　3,、動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍高
 

　　采用高性能探測器的工業(yè)CT,，探測器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍可達(dá)106以上，遠(yuǎn)高于膠片和圖像增強(qiáng)器,。
 

　　4,、圖像更易于存儲(chǔ)、傳輸,、分析和處理
 

　　由于輪轂X射線檢測圖像直觀,，圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu),、組分及密度特性相對應(yīng),，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息,，結(jié)合密度分析技術(shù),，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位,、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑,。