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　　二.SM-500型水泥試驗(yàn)小磨說(shuō)明主要技術(shù)參數(shù)

　　1.磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度 Φ500×500mm

　　2.SM-500型水泥試驗(yàn)小磨說(shuō)明磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min

　　3.研磨體裝載量 100Kg

　　4.說(shuō)明研磨體級(jí)配和數(shù)量 (由用戶(hù)另購(gòu))

　　名 稱(chēng)球徑Φ(mm)數(shù)量(個(gè))重量(kg)

　　鋼球404360

　　5037

　　6024

　　709

　　鋼鍛Φmm×L(mm)37440

　　5.說(shuō)明一次物料裝入量 5Kg

　　6.入磨物料粒度 <7mm

　　7.粉磨時(shí)間 0~30min

　　8.說(shuō)明電動(dòng)機(jī)功率 1.5Kw

　　9.電源電壓 380V

　　10.電源頻率 50Hz

　　三.SM-500型水泥試驗(yàn)小磨說(shuō)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

　　本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿?、磨機(jī),，支座及電器控制箱等四大部分組成,。

　　1. 說(shuō)明罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩,，上罩殼有罩門(mén)(2),，下罩殼有取料斗(3)，可盛放磨好的物料,，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

　　2. 說(shuō)明磨機(jī)：磨機(jī)由筒體(5),、磨門(mén)蓋(4),、軸承及軸承(8)、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(jī)(11)等組成,，是研磨物料的主體部分，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板,，滿(mǎn)足卸料的要求,。

　　3. 支座：支座是由磨機(jī)(9)及電動(dòng)機(jī)(12)組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼,，磨機(jī),，電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等，磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔,，用以固定全套設(shè)備,。

　　4. 說(shuō)明電器控制箱：SM-500型水泥試驗(yàn)小磨說(shuō)明由按鈕、組合開(kāi)關(guān),、熱繼電器,、時(shí)間繼電器、組合開(kāi)關(guān)等組成,，研磨時(shí)間出廠(chǎng)時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min,，用戶(hù)也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開(kāi)磨門(mén),，若磨門(mén)未對(duì)準(zhǔn)罩殼門(mén)時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之,。

　　四.說(shuō)明安裝及試車(chē)

　　1. 試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī),、磨機(jī)、罩殼,、軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞,，緊固件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)擰緊,。然后吊裝,，應(yīng)將繩索系在座上,，不得系于罩殼、軸,、電機(jī)上,，以免損壞零件。

　　2. 說(shuō)明安裝時(shí),，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后,，用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平),。

　　3. 說(shuō)明試車(chē)前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰;檢查說(shuō)明磨門(mén)蓋是否關(guān)緊,，不得有松動(dòng);檢查軸承座,、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況，如無(wú)潤(rùn)滑油,，應(yīng)注至油窗中指示線(xiàn)處,。

　　4. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上，檢查磨機(jī)是否有碰撞,，不靈活等不正常情況,。

　　5. 通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)(立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱?,，起動(dòng)后,，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí)，可斷開(kāi)電源,，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,，將電源導(dǎo)線(xiàn)的任意二根互換位置，再重新啟動(dòng),，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,，方可逐步加入負(fù)載。

　　五.說(shuō)明操作

　　1. 稱(chēng)量待粉磨的熟料,、石膏或其它物料,。

　　2. 說(shuō)明入磨前物料先進(jìn)行破碎，使入磨物料粒度小于7mm,。

　　3. 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,，然后倒入破碎后的物料。

　　4. 蓋緊磨門(mén),，擰好壓緊螺帽,，注意勿使磨門(mén)偏而漏縫，然后蓋好罩殼門(mén)。

　　5. 根據(jù)粉磨需要,，調(diào)整好說(shuō)明研磨時(shí)間,，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。

　　6. 開(kāi)機(jī)研磨,。

　　7. 若要求粉磨過(guò)程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),，需停機(jī)后2~3min，待粉料沉降后再打開(kāi)磨門(mén)取樣,，如果磨門(mén)未對(duì)準(zhǔn)罩殼門(mén),，則可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)整。

　　8. 當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間,，磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車(chē),，停車(chē)后換上柵孔板，再開(kāi)動(dòng)磨機(jī)甩料,，至甩凈為止,。

　　9. 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料,。

　　10. 如磨制有專(zhuān)門(mén)要求的物料,，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來(lái)清洗粘在鋼球上的物料。

　　六. 說(shuō)明保養(yǎng)

　　1. 經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵,。

　　2. 隨時(shí)檢查各部分緊固件,，如有松動(dòng),，應(yīng)及時(shí)擰緊,。

　　3. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤(rùn)滑油(40號(hào)機(jī)油),，每半年更換一次軸承潤(rùn)滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂),。

　　4. 說(shuō)明在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無(wú)異常的噪音,，沖擊聲,，齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過(guò)高,、冒煙,、臭味等情況，如有,，應(yīng)立即斷電源,，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),。

　　5. 經(jīng)常檢查各密封墊及磨門(mén)蓋4上的密封環(huán)等,，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

　　6. 說(shuō)明控制箱應(yīng)保持干燥,，經(jīng)常檢查電源接觸情況,，接地應(yīng)可靠。