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東莞比其爾真空機(jī)電設(shè)備有限公司
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旋片真空泵的噪聲，通常指泵在溫度穩(wěn)定時(shí),，在極限真空下測(cè)得的噪聲級(jí)。它包括泵本身的噪聲和電
機(jī)噪聲對(duì)用戶來說，還關(guān)心泵溫未穩(wěn)定時(shí)的起動(dòng)階段的噪聲和不同入口壓強(qiáng)下運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲,，還有開氣
鎮(zhèn)工作時(shí)的噪聲。因此,，要考慮多種影響因素,。
就發(fā)聲的部位來分，泵的噪聲有下列幾個(gè)可能方面：
（1）旋片對(duì)缸體的撞擊,，泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲,；
（2）排氣閥片對(duì)閥座和支持件的撞擊；
（3）箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲；
（4）軸承噪聲,；
（5）大量氣,、油沖擊擋油板等引起的噪聲；
（6）其他,。如傳動(dòng)引起的噪聲,，風(fēng)冷泵的風(fēng)扇噪聲等。
（7）電機(jī)噪聲,，這是至關(guān)重要的因素,。
設(shè)計(jì)處理方案建議分述如下：
1、旋片對(duì)缸壁的撞擊
如果設(shè)計(jì),、制造或用料不當(dāng),，引起旋片滑動(dòng)不暢，或者由于存在排氣死隙,，不可壓縮的油引起旋片頭
部不能始終緊貼缸壁運(yùn)轉(zhuǎn),，就會(huì)引起旋片對(duì)缸壁的撞擊發(fā)聲。因此,，宜采用園弧面分隔進(jìn)排氣口的結(jié)
構(gòu),。用排氣導(dǎo)流槽消除死隙。在采用線分隔結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)盡量縮短排氣終點(diǎn)到切點(diǎn)的距離,，對(duì)于70l/s以
下的旋片泵，考慮旋片的實(shí)際厚度,，建議取7～lomm,，大泵取大值。過近時(shí),，由于轉(zhuǎn)子旋片槽的存在
和旋片頭部只有一條狹帶接觸,，旋片轉(zhuǎn)到切點(diǎn)位置時(shí)密封效果一旦不好，就會(huì)影響泵的抽速甚限
壓力,?？梢娺@種結(jié)構(gòu)不能*消除排
氣死隙，限制了降噪水平,。
需要指出的是,，旋片與槽的間隙過大會(huì)降低性能。因此,，要保證合理的公差配合和形位公差值,，注意
旋片的熱膨脹，避免旋片與槽拉毛,，注意油的冷油粘度,，設(shè)計(jì)足夠的旋片彈簧力,，在采用園弧面分隔
時(shí)，轉(zhuǎn)子中心的附加偏心值不宜過大,。不然,，旋片經(jīng)過兩個(gè)園弧,，會(huì)在交點(diǎn)處產(chǎn)生脫離缸壁趨勢(shì),，反
而引起撞擊噪聲。一般小泵為0.20～0.25mm即可,，大泵可適當(dāng)加大,。
排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發(fā)聲。泵到極限壓力時(shí),，兩處壓力油會(huì)在與真空腔室接
通時(shí)高速射向真空腔室,，與轉(zhuǎn)子、缸壁撞擊發(fā)聲,。
兩處容積的大小,、位置與噪聲有關(guān)。
2,、閥片對(duì)閥座和支持件的撞擊噪聲
吸入的氣體量大,，泵的循環(huán)油量多，閥片噪聲就越大,，閥跳高,，閥的面積大，閥片噪聲也大,，閥片材
料也有一定影響,。橡膠閥片的噪聲應(yīng)比鋼片或?qū)訅喊鍨楹谩榇?，要?jié)制進(jìn)油量,，閥片關(guān)閉要及時(shí)，
要嚴(yán)密,。注意閥的選材與結(jié)構(gòu),。
3、箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲氣量增大時(shí),，此項(xiàng)噪聲將增大,。因此，開氣鎮(zhèn)時(shí)或通大氣時(shí)此項(xiàng)噪聲會(huì)
明顯增大,。如果氣鎮(zhèn)量可調(diào),，則可合理調(diào)節(jié)氣鎮(zhèn)量。
4,、大量氣體和油排出時(shí)沖擊擋油板等零部件時(shí)發(fā)出的噪聲,。如果零件剛性不足，或未緊固，產(chǎn)生振動(dòng)
與碰撞,，會(huì)使此項(xiàng)噪聲增大,。因此擋油板不僅應(yīng)有足夠剛度并緊固，而且,，在需與其他零件（如油
箱）接觸時(shí),，利用夾橡膠的方法可避免振動(dòng)引起的碰撞噪聲，并改善擋油效果,。
