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Watropur威特普污泥干化機(jī)1800

特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

WATROMAT® 低溫干燥系統(tǒng)旨在干燥由板框壓濾機(jī),帶式壓濾機(jī),離心脫水機(jī),或類似的裝置所產(chǎn)生之污泥餅,。 污泥餅經(jīng)注入循環(huán),溫暖, 燥的空氣把污泥的水分蒸發(fā)帶走. 含飽和水分的空氣自污泥儲(chǔ)柜上層出來(lái)后流經(jīng)冷凝管,在那 干 里的水分被凝結(jié)出來(lái)。凝結(jié)水分排出的熱量, 來(lái)把空氣重新加熱,再注入污泥餅干燥槽. 這周而復(fù)始的閉環(huán)干燥過(guò)程可以 用 把污泥含水量降到10%. 閉循環(huán)沒(méi)有廢氣排出,免除*排空氣許可證,。

特點(diǎn):
干燥后污泥只含10%的水份. 操作溫度zui操作溫度zui高不超過(guò)30°C. 同電 耗可低達(dá)330瓦特/每公升水. 沒(méi)有廢氣和臭味 對(duì)周邊產(chǎn)生污染. 堅(jiān)固耐用.

優(yōu)點(diǎn):
較低的污泥處理費(fèi). 免除*排氣許可證. 職工接觸粉塵和有害氣體減到zui低. 投資 回收快.

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污泥干化系統(tǒng)原理：

污泥干化系統(tǒng)對(duì)濕污泥進(jìn)行干化,；干化產(chǎn)生的蒸汽循環(huán)利用，不凝結(jié)氣體通過(guò)抽氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行連續(xù)抽氣,，防止臭氣外溢影響環(huán)境,；出料空心螺旋對(duì)高溫物料進(jìn)行邊冷卻邊出料；操作方便,。系統(tǒng)由污泥干化機(jī),、蒸汽壓縮機(jī),、風(fēng)機(jī)、管道泵等組成,。

2.2.1污泥干化系統(tǒng)

（1）系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)采用鍋爐新蒸汽,，經(jīng)過(guò)加熱后的污泥蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的再生蒸汽進(jìn)MVR蒸汽壓縮機(jī),，在此再生蒸汽的溫度和壓力得到提升并能滿足連續(xù)蒸發(fā)的需要,。經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后的蒸汽為過(guò)熱蒸汽，其壓力稍高于大氣壓,。

（2）不凝結(jié)氣體再經(jīng)排濕風(fēng)機(jī)提升壓力后,，送至鍋爐送風(fēng)機(jī)入口經(jīng)送風(fēng)機(jī)送入鍋爐內(nèi)焚燒分解。

（3）蒸汽凝結(jié)產(chǎn)生的廢水,，經(jīng)污水泵排至污水處理站,。

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圖2-1 工藝流程圖

2.2.2污泥干化機(jī)

本項(xiàng)目污泥處理量為10t/d（含水率為80%）。設(shè)置1臺(tái)污泥干化機(jī) ,。污泥干燥工藝作為污泥焚燒綜合利用的首要環(huán)節(jié),，必須確保其性能安全、高效,、可靠,。本項(xiàng)目采用空心漿葉干化機(jī)與MVR蒸汽壓縮機(jī)是污泥干化主設(shè)備。

污泥干化機(jī)技術(shù)條件：

處理能力 10t/d含水率80%的污泥

型號(hào) GS-7

污泥入口溫度 常溫（20℃）

污泥出口溫度 ～100℃

處理前含水率 80%

處理后含水率 40%

日處理能力 10t/d,，zui大可達(dá)15 t/d

運(yùn)行能力 ～8000h/a

壽命 25a

干化機(jī)技術(shù)性能：

主電機(jī)功率 22kW

傳熱面積 ～32m2

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MVR蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)條件：

2.2.3蒸汽干化系統(tǒng)描述

以10噸/日的污泥處理量設(shè)計(jì)干化系統(tǒng),。擬建立1臺(tái)污泥干化機(jī)，將污泥從含水率約80%左右干化至40%,。 污泥干化車(chē)間為全封閉廠房,，并通過(guò)將鍋爐二次風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口布置在污泥干化廠房?jī)?nèi)形成負(fù)壓，將可能揮發(fā)的臭氣送入鍋爐焚燒脫臭,。

污泥干化后通過(guò)封閉刮板機(jī)集中收集,，通過(guò)斗式提升機(jī)送入焚燒爐前干污泥倉(cāng)存放。干污泥通過(guò)污泥給料機(jī)送入鍋爐內(nèi)焚燒處理,。

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污泥干化機(jī)械采用空心漿葉式污泥干化機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖2-2和圖2-3所示：

圖2-2 空心漿葉式干化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

圖2-3 空心漿葉式干化機(jī)剖面圖

干化機(jī)軸端裝有蒸汽導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭,。蒸汽分為兩路,，分別進(jìn)入空心槳葉干化機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將機(jī)身和槳葉軸同時(shí)加熱,，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干化,。污泥通過(guò)污泥泵連續(xù)送入干化機(jī)的，污泥進(jìn)入干化機(jī)后,，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn),、攪拌,，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的機(jī)身和槳葉接觸,，被充分加熱,，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí),，污泥隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送,，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),。zui后,，干化均勻的污泥由出料口排出。

污泥經(jīng)過(guò)干化后含水率40％的干污泥成為顆粒狀污泥,。污泥干化后的形態(tài)如圖2-4所示：

圖2-4 污泥干化后的形態(tài)

空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

(1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,，可節(jié)省設(shè)備占地面積,，減少基建投資。

(2) 熱量利用率高,。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失,；沒(méi)有熱空氣帶走熱量,，熱量利用率可達(dá)90％以上。

(3) 楔形槳葉具有自凈能力,，可提高槳葉傳熱作用,。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力,，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除,，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距zui近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻,，提高了傳熱效果,。

(4) 由于不需用氣體來(lái)加熱，就沒(méi)用氣體介入,，干燥器內(nèi)氣體流速低,，被氣體挾帶出的粉塵少,，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,，節(jié)省設(shè)備投資,。

(5) 熱源與物料不直接接觸，避免干化后含水率過(guò)低,，造成粉塵含量過(guò)高而引起的粉塵爆炸的危險(xiǎn),。

(6) 污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高,。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間,，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求,。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度,、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛,。

污泥干化主要設(shè)備選型如表4-1所示：

表2-1 污泥干化主要設(shè)備

2.2.4疏水系統(tǒng)

污泥干燥采用間接換熱,，循環(huán)蒸汽冷凝經(jīng)疏水閥排至污水處理廠。

2.2.5尾氣（汽）處理系統(tǒng)

干化機(jī)干燥過(guò)程產(chǎn)生的尾汽,，大部分為來(lái)自污泥自身的水分,，少量為揮發(fā)性氣體及干化機(jī)漏氣。蒸汽壓縮回用,，不凝結(jié)氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)提升壓力后,，一路送至鍋爐高溫焚燒分解。

2.3電氣控制系統(tǒng)

2.3.1設(shè)計(jì)范圍

本工程電氣設(shè)計(jì)范圍：污泥干化處理項(xiàng)目各工藝系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的附屬系統(tǒng)及設(shè)備的全部電氣部分設(shè)計(jì),，包括：

（1）供配電系統(tǒng)

（2）保護(hù),、控制、信號(hào)及測(cè)量

（3）電纜及電纜設(shè)施

（4）照明和檢修網(wǎng)絡(luò)

（5）過(guò)電壓保護(hù)和接地

（6）廠內(nèi)通信

2.3.2供配電系統(tǒng)

（1）供配電系統(tǒng)接線

根據(jù)本工程實(shí)際情況和工藝生產(chǎn)特點(diǎn),，用電負(fù)荷按三級(jí)考慮,。

經(jīng)計(jì)算，本期工程廠內(nèi)計(jì)算負(fù)荷約為360kW,， 380V配電裝置采用單母線接線,，低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S接地方式。

本工程在進(jìn)線處設(shè)置計(jì)量表計(jì),。低壓部分采用集中無(wú)功自動(dòng)補(bǔ)償方式,，功率因數(shù)達(dá)到0.9-0.95,。

（2）主要電氣設(shè)備選擇

根據(jù)工藝專業(yè)要求,，部分電動(dòng)機(jī)采用變頻控制,，變頻器采用ABB，變頻器自帶諧波過(guò)濾裝置,，如電抗器,、EMC濾波器等，電器元件采用施耐德品牌,。

（3）電氣設(shè)備布置

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定合適,、方便操作的位置。

（4）配電設(shè)計(jì)

根據(jù)各專業(yè)條件,，本工程各車(chē)間的環(huán)境特征如下：

a)配電室,、控制室：一般環(huán)境場(chǎng)所；

b)濕污泥庫(kù)房：潮濕環(huán)境,；

c)鍋爐房：多塵環(huán)境,；

d)干化車(chē)間：多塵環(huán)境，該場(chǎng)所裝有機(jī)械通風(fēng)機(jī)和除塵器,；

2.4,、儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng)

自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括：進(jìn)料控制系統(tǒng)；干化控制系統(tǒng),；尾氣凈化控制系統(tǒng),；輔助工程控制系統(tǒng)。

在*控制室通過(guò)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥存儲(chǔ)輸送系統(tǒng),、干化系統(tǒng),、尾氣凈化系統(tǒng)等進(jìn)行集中工業(yè)電視監(jiān)視和控制，并設(shè)有就地控制方式對(duì)主要裝置及輔助裝置進(jìn)行控制,。

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