SMC增壓閥技術(shù)文章VBA40-04GN

增壓閥的顯著特點(diǎn)在于：是靠泵源壓力促使增壓器與液動(dòng)換向閥間相互確定位置，相應(yīng)消除了連桿傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，從而使該閥達(dá)到簡(jiǎn)潔實(shí)用,，并可依此原理形成一種自動(dòng)往復(fù)油缸，有利于將液壓傳動(dòng)向化繁為簡(jiǎn),，節(jié)能降耗方向發(fā)展,。

滑塊平衡裝置對(duì)大、中型壓力機(jī)尤為重要,，滑塊部件重量對(duì)滑塊平衡裝置有較大影響,，平衡裝置越大，對(duì)整機(jī)布置影響越大,。采用增壓閥后,，氣壓增高，平衡缸尺寸減少,，儲(chǔ)氣筒直徑減少，同時(shí)減少整機(jī)重量,，減少加工和裝配的難度,。采用增壓閥后，參考以前的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),，可以減少上橫梁的設(shè)計(jì)空間,，縮小整機(jī)外形尺寸，減少整機(jī)重量,；其次平衡缸缸徑也大大縮小,，儲(chǔ)氣筒的直徑和長(zhǎng)度也隨之減小，設(shè)計(jì)空間和布置方式可以采取多樣化,。這樣每臺(tái)沖床可以節(jié)約設(shè)計(jì)成本5~10萬(wàn)元,；同時(shí)減少了加工制造困難，縮短了裝配周期,。 [1]

編輯

在有些情況下需要將工廠(chǎng)氣路中的壓力升高,，如主氣路壓力下降 ,不能保證氣動(dòng)裝置的低使用壓力, 維持氣動(dòng)裝置正常工作 , 或者需要局部少量的高壓氣 體,為此可通過(guò)增壓閥,將工廠(chǎng)氣路中的壓力增高。這 樣做與建立高壓氣源相比 ,可降低成本和節(jié)省能源 ,。

圖1 所示是2 倍增壓閥的工作原理圖,輸入的氣壓分兩路,，一路打開(kāi)單向閥A和B充入增壓室A和B，另一路經(jīng)調(diào)壓閥及換向閥向驅(qū)動(dòng)室B充氣,，驅(qū)動(dòng)室A排氣,。這樣右活塞左移，帶動(dòng)左活塞也左移,，增壓室B 增壓,，打開(kāi)單向閥D從出口送出高壓氣體,，單向閥B 在壓差作用下關(guān)閉。右活塞走到頭 使換向閥切換 則驅(qū)動(dòng)室A進(jìn)氣,，驅(qū)動(dòng)室B排氣,，左活塞反向運(yùn)動(dòng)，增壓 室A增壓,，打開(kāi)單向閥C,，繼續(xù)從輸出口送出高壓氣 體單向閥A在壓差作用下關(guān)閉，單向閥B打開(kāi),，輸入 的氣壓向增壓室B充氣,。以上動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行，便可從 輸出口送出高壓氣體,。出口壓力反饋至調(diào)壓閥 可使 出口壓力自動(dòng)保持在某一值,。當(dāng)需要改變出口壓力 時(shí) 可調(diào)整調(diào)壓閥的手輪 便能得到在增壓比范圍內(nèi)的 任意設(shè)定的壓力 。

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圖2是大流量為400 L/min的2倍增壓閥的流量特性曲線(xiàn),。不增壓 ,即調(diào)壓閥*關(guān)閉時(shí), 進(jìn)口氣體經(jīng)4個(gè)單向閥從出口排出,，出口壓力P2與進(jìn)口壓力p 1相等,出口流量大。隨增壓

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氣路中或個(gè)別裝置需要使用高壓 氣路中或個(gè)別裝置需要使用高壓 空間狹小,，不能配置大口徑缸徑氣缸,，但又必須確保輸出力 空間狹小，不能配置大口徑缸徑氣缸,， 空間狹小 氣控式遠(yuǎn)距離操作,，必須以增壓來(lái)彌補(bǔ)壓力損失 氣控式遠(yuǎn)距離操作， 氣控式遠(yuǎn)距離操作 需要縮短向氣罐內(nèi)充氣至一定壓力的時(shí)間 需要縮短向氣罐內(nèi)充氣至一定壓力的時(shí)間 氣路終端用戶(hù)的裝置要求各不相同的高輸出力的場(chǎng)合 氣路終端用戶(hù)的裝置要求各不相同的高輸出力的場(chǎng)合

為了減少出口壓力脈動(dòng),，出口側(cè)應(yīng)設(shè)置一定容積的氣罐 先導(dǎo)壓力控制型增壓閥出口壓力的設(shè)定,，可按先導(dǎo)壓力是出口壓 力的二分之一來(lái)設(shè)定先導(dǎo)壓力 在二次側(cè)也有安裝空氣過(guò)濾器及油霧分離器的必要 增壓閥出口壓力超過(guò)1.0MPa，應(yīng)確認(rèn)管接頭,、氣管道,、氣閥等的 壓力規(guī)格 應(yīng)夾持增壓閥兩端搬運(yùn)，不要拿中間的黑色凸部手輪

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