日前,，住建部印發(fā)《有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見(jiàn)稿）》,。全文如下：
住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》公開(kāi)征求意見(jiàn)的通知
根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2016年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃>的通知》（建標(biāo)函[2015]274號(hào)）,，我部組織長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司等單位起草了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見(jiàn)稿）》（見(jiàn)附件）?，F(xiàn)向社會(huì)公開(kāi)征求意見(jiàn),。有關(guān)單位和公眾可通過(guò)以下途徑和方式提出反饋意見(jiàn)：
1、電子：2562158,。
2,、通信地址：湖南省長(zhǎng)沙市雨花區(qū)木蓮東路299號(hào)；410014,。
意見(jiàn)反饋截止時(shí)間為2018年7月20日,。
附件：有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見(jiàn)稿）
中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳
2018年6月12日
有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
（征求意見(jiàn)稿）
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)住建部《關(guān)于印發(fā)2016年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃的通知》（建標(biāo)函[2015]274號(hào)）要求,，由長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成,。
本標(biāo)準(zhǔn)在編制過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)編制組進(jìn)行了廣泛調(diào)查研究,，認(rèn)真總結(jié)有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn),，參考有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上,，后經(jīng)審查定稿,。
本標(biāo)準(zhǔn)共分10章和1個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括：總則,、術(shù)語(yǔ)、總體要求,、工藝設(shè)計(jì),、主要工藝設(shè)備和材料、檢測(cè)與過(guò)程控制,、主要輔助工程,、勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與驗(yàn)收,、運(yùn)行與維護(hù)等,。
本標(biāo)準(zhǔn)中以黑色字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行,。
本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋,，由中國(guó)有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理，由長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋,。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中,，請(qǐng)各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，積累資料,，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和建議反饋給長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司（地址：湖南省長(zhǎng)沙市雨花區(qū)木蓮東路299號(hào)中鋁科技大廈,，郵政編碼：410007）,，以供今后修訂時(shí)參考。
本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位和主要起草人：
主編單位：長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司
參編單位：貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
中國(guó)瑞林工程技術(shù)股份有限公司
深圳市中金嶺南股份有限公司韶關(guān)冶煉廠
中鋁工程股份有限公司長(zhǎng)沙分公司
主要起草人：
1總則
1.0.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛,、鋅,、銅、鎳,、鈷,、鋁、鎂,、鈦,、錫、銻,、汞有色金屬?gòu)木V到金屬產(chǎn)品的過(guò)程中冶煉工藝廢氣治理技術(shù),，規(guī)定了有色金屬冶煉廢氣治理工程的設(shè)計(jì)、施工,、驗(yàn)收,、運(yùn)行和管理等技術(shù)要求。
1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)不適用于再生有色金屬冶煉廢氣治理工程,，也不適用于自備電廠鍋爐,、鋁電解配套碳素廠、電解法煉鎂等非特征生產(chǎn)工藝的廢氣治理工程,。
1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)可作為有色金屬冶煉建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià),、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)與施工、建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù),。
2術(shù)語(yǔ)
2.0.1有色金屬冶煉廢氣wastegasofnon-ferrousmetalsmelting
指有色金屬冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的含有害物質(zhì)的各類氣體,，包括含塵氣體、高溫?zé)煔?、蒸氣,、酸霧等氣溶膠。
2.0.2收塵dustcollecting
指將廢氣中的顆粒物與氣體分離,、回收的工藝過(guò)程,，本標(biāo)準(zhǔn)也稱為除塵。
2.0.3脫硫desulfurization
指將廢氣中的SO2脫除的工藝過(guò)程,。
2.0.4無(wú)組織排放fugitiveemission
指大氣污染物不經(jīng)過(guò)排氣筒的無(wú)規(guī)則排放或通過(guò)15m以下低矮排氣筒的有組織排放,。
2.0.5污染物排放總量totalamountofpollutantsdisge
企業(yè)每年各種污染源有組織排入環(huán)境中的某種污染物的總質(zhì)量。
2.0.6污染物體積濃度Volumeconcentrationofpollutants和質(zhì)量濃度massconcentrationofpollutants
污染物體積濃度指廢氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,，單位體積氣體中某一污染物的體積占比,，一般以體積百分比表示；
質(zhì)量濃度是指單位體積氣體中某一污染物的重量占比,，一般以毫克/立方米（mg/m3）表示,。
2.0.7污染物去除率removalefficiencyofpollutants
指廢氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,，某一污染物在處理設(shè)施前、后的質(zhì)量濃度差值與處理前的質(zhì)量濃度比值,，一般以百分比（%）表示,。
2.0.8工況workingcondition與標(biāo)況standardcondition
工況是指工作狀態(tài)下氣體實(shí)際的溫度、壓力（表壓）下運(yùn)行情況,，包括氣體流速,、污染物濃度等；
標(biāo)況是指氣體溫度按0℃,、101325Pa的狀態(tài),，國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一般按標(biāo)況折算。
3總體要求
3.1一般規(guī)定
3.1.1廢氣治理工程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保“三同時(shí)”制度,。
3.1.2廢氣治理工程應(yīng)選擇安全,、環(huán)保、節(jié)能的工藝和裝備,。
3.1.3廢氣治理后外排污染物應(yīng)達(dá)到國(guó)家或地方現(xiàn)行的污染物排放標(biāo)準(zhǔn),，并滿足環(huán)境影響評(píng)價(jià)批復(fù)要求。
3.1.4廢氣治理工程產(chǎn)生的煙塵（粉塵）以及其他固體廢物的貯存應(yīng)滿足GB18597,、GB18599的規(guī)定,，防止二次污染。
3.1.5廢氣治理工程應(yīng)采取有效的隔聲,、消聲和減振措施,，廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的要求。
3.1.6廢氣治理工程產(chǎn)生的廢水應(yīng)處理后回用或達(dá)標(biāo)排放,。
3.1.7在易產(chǎn)生廢氣無(wú)組織排放的位置應(yīng)設(shè)置廢氣收集及處理裝置，廢氣治理過(guò)程中應(yīng)防止廢氣逸出,。
3.1.8廢氣治理工程收集的煙（粉）塵的輸送設(shè)備應(yīng)密封或處于負(fù)壓狀態(tài),，防止外泄污染環(huán)境。
3.2工程構(gòu)成
3.2.1廢氣治理工程包括主體工程,、輔助工程和公用工程,。
3.2.2主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng),、廢氣排放及監(jiān)測(cè)系統(tǒng),。
3.2.3輔助工程包括電氣系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng),、采暖通風(fēng)系統(tǒng),、給排水系統(tǒng)、建筑與結(jié)構(gòu),、消防等,。
3.2.4公用工程包括供電系統(tǒng),、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng),、循環(huán)水系統(tǒng)等,。
3.3總平面布置
3.3.1總平面布置應(yīng)滿足GB50187、GB50544,、GB50988等相關(guān)規(guī)定要求,。
3.3.2總平面布置應(yīng)與主體工藝布局相協(xié)調(diào)，處理設(shè)施的間距應(yīng)緊湊,、合理,、滿足施工與安裝要求，并遵循節(jié)能降耗原則,。
3.3.3管線綜合布置應(yīng)根據(jù)總平面布置,、治理區(qū)單元內(nèi)的平面布置、管內(nèi)介質(zhì),、施工及維護(hù)檢修等因素綜合確定,。
3.4有色金屬冶煉廢氣治理工程除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還必須滿足國(guó)家有關(guān)工程質(zhì)量,、安全,、衛(wèi)生、消防,、環(huán)保等方面的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求,。
4工藝設(shè)計(jì)
4.1一般規(guī)定
4.1.1治理技術(shù)應(yīng)根據(jù)廢氣來(lái)源、廢氣量,、廢氣成分,、特性、污染物濃度,、排放要求比選擇優(yōu)確定,。
4.1.2廢氣治理應(yīng)采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)可行,、運(yùn)行穩(wěn)定的工藝,。
4.1.3當(dāng)精礦中汞含量高于0.01%時(shí)，應(yīng)在冶煉廢氣制酸系統(tǒng)前設(shè)計(jì)除汞措施,。
4.1.4當(dāng)熔煉工序含砷濃度高于0.5%,，影響后續(xù)制酸工藝時(shí)，宜設(shè)置廢氣除砷的措施,。
4.1.5當(dāng)爐窯廢氣中氮氧化物不能滿足國(guó)家或地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，應(yīng)在爐窯廢氣除塵設(shè)施后增設(shè)脫硝措施。
4.1.6廢氣治理系統(tǒng)的漿液槽（池）應(yīng)防腐并設(shè)置防沉積或堵塞裝置,。
4.1.7循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)宜根據(jù)工藝要求設(shè)置,，應(yīng)保證其可靠性,，易損件應(yīng)有備品備件。
4.1.8有色金屬冶煉廢氣處理工藝應(yīng)采用先進(jìn)成熟的可行技術(shù),，常用工藝技術(shù)可參照附錄A選用和合理配置,。
4.2廢氣收集系統(tǒng)
4.2.1工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩捕集。排風(fēng)罩內(nèi)的負(fù)壓或罩口風(fēng)速應(yīng)根據(jù)污染物的粒徑大小,、濃度,、釋放動(dòng)力及周圍干擾氣流等因素確定。
4.2.2排風(fēng)罩設(shè)計(jì)宜采用密閉罩（室）,，密閉罩（室）的設(shè)置宜符合以下要求：
1密閉罩（室）的吸風(fēng)口宜布置在罩內(nèi)正壓較高處,，風(fēng)量可按下式確定：
V=V1+vF
式中：V為密閉罩的吸風(fēng)量，m3/s,；
V1為物料或工藝設(shè)備帶入罩內(nèi)的氣量,，m3/s;
v為工作孔或縫隙中吸入氣流的流速，m/s,，一般不小于1.5m/s,；
F為工作孔或縫隙的面積，m2,。
2為減少物料損失,，密閉罩吸氣口流速宜采用下列數(shù)據(jù)：
塊狀物料：v0≤3m/s；
粒狀物料：v0≤2m/s,；
粉狀物料：v0≤0.6m/s,。
3密閉罩布置宜根據(jù)工藝設(shè)備及其配置的不同，可采用局部密閉罩,、整體密閉罩,、大容積密閉罩、固定式密閉罩和移動(dòng)式密閉罩,。密閉罩的設(shè)計(jì)要充分考慮不妨礙工人操作,。密閉罩有條件時(shí)采用裝配結(jié)構(gòu)，設(shè)置觀察窗,、操作孔和檢修門，應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活,，具有氣密性,，遠(yuǎn)離氣流正壓高的部位。
4.2.3當(dāng)工藝操作條件不允許采用密閉罩時(shí),，可采用外部吸氣罩,。外部吸氣罩宜符合以下要求：
1應(yīng)盡量減小吸氣范圍，避免橫向氣流干擾,，使有害物避開(kāi)操作崗位或通道一側(cè),。
2傘形吸氣罩的擴(kuò)張角不應(yīng)大于60°,；罩口尺寸較大時(shí)宜分割為若干個(gè)小罩組合或在罩內(nèi)中間設(shè)置擋板，或在罩面上設(shè)置條逢口,。
3側(cè)吸罩上部應(yīng)設(shè)法蘭邊或擋板,，其高度h1=1～2h0，h0為罩口高度,。
4上吸罩宜設(shè)罩裙,，罩裙高度h1=0.25√F
5槽邊吸氣罩應(yīng)靠近液面，但不宜小于150mm,。
6吹吸罩的吹吸口中心軸線宜保持在同一直線上,，吹出口不宜貼墻，吸風(fēng)口寬度不宜大于1/2槽面寬度（吹,、吸罩間距）,，其法蘭邊高度不宜大于槽面寬度。
7外部吸氣罩控制風(fēng)速,，靜止液面宜為0.25～0.5m/s,，翻滾液面宜為0.5～1.5m/s，破碎,、粉料轉(zhuǎn)運(yùn)處宜為1.0～2.5m/s,。
4.2.4廢氣輸排管道設(shè)置應(yīng)符合以下要求：
1管道宜明裝，與墻,、柱平行,，成列、成排布置,；管道與管道或氣體物體應(yīng)按規(guī)范保持一定間隔距離,；設(shè)置放氣、放水,、放灰,、吹掃清灰，及按照介質(zhì),、溫度和環(huán)境條件采取防止管道結(jié)露,、熱變形補(bǔ)償?shù)拇胧?/span>
2含塵管道宜垂直或傾斜布置，傾斜角宜為45°～60°,。
3應(yīng)根據(jù)氣體介質(zhì),、溫度、壓力選擇合適管材,。
4廢氣輸送管路設(shè)計(jì)應(yīng)保證煙塵在煙道內(nèi)不會(huì)沉積,，并在煙道低凹處設(shè)置清灰裝置。對(duì)煙道內(nèi)聚集粉塵,，應(yīng)考慮附加荷重,。
5煙道水平管段較長(zhǎng)時(shí)宜安裝膨脹節(jié),，煙道膨脹節(jié)、煙氣密封機(jī)宜根據(jù)需要設(shè)置垂直排水管,，排水可并入廢水處理系統(tǒng)或沉降后回用,。
4.3收塵
4.3.1一般包括原料貯存、運(yùn)輸,、配料通風(fēng)廢氣,，各類爐窯冶煉煙氣，爐窯加料口,、排渣口,、溜槽等處泄漏煙氣的除塵處理。
4.3.2收塵系統(tǒng)配置應(yīng)根據(jù)爐型,、容量,、爐況、原料成分,、輔助燃料成分,、脫硫工藝、煙氣工況,、氣象條件,、操作維護(hù)管理等確定。
4.3.3收塵裝置的收塵性能應(yīng)滿足下道工序的濃度限值要求,，外排煙氣應(yīng)滿足有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煙（粉）塵排放濃度和煙氣黑度限制的要求,。
4.3.4在保證含塵氣體被充分捕集的前提下，應(yīng)根據(jù)含塵氣體性質(zhì),、結(jié)合經(jīng)濟(jì)原則,，選取單獨(dú)或集中收塵方式。廢氣含不同組分煙（粉）塵的宜單獨(dú)設(shè)置收塵裝置,。
4.3.5熔煉爐,、還原爐和煙化爐等生產(chǎn)工藝參數(shù)波動(dòng)大時(shí)，收塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖或預(yù)處理設(shè)施,。
4.3.6收塵工藝宜采用干式收塵,，如采用濕法收塵還應(yīng)包括廢水收集處理設(shè)施，收塵設(shè)備選擇應(yīng)滿足GB50753要求,。
4.3.7采用袋式收塵器或電收塵器等干式收塵裝置時(shí),，應(yīng)有防止煙氣結(jié)露的措施。
4.3.8對(duì)于含水量較高的含塵氣體宜采用易清灰不粘結(jié)或可清洗的除塵器進(jìn)行收塵,。
4.3.9收塵系統(tǒng)收集的煙（粉）塵輸排應(yīng)符合下列要求：
1煙（粉）塵輸排裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)管理,、故障少,，作業(yè)率高,。
2應(yīng)根據(jù)排塵狀態(tài)、間歇或連續(xù)性,、煙（粉）塵性質(zhì),、排塵量和收塵器排塵口處的壓力狀態(tài)等參數(shù)綜合考慮選擇適合其特性的煙（粉）塵輸排裝置。
3如采用氣力輸送裝置,，距離較近的宜用真空吸送式,，距離較遠(yuǎn)的宜用壓縮空氣或氮?dú)鈮核头绞剑箽饪趹?yīng)配置除塵裝置,。
4.4脫硫
4.4.1高濃度SO2廢氣回收
1冶煉工藝煙氣SO2濃度≥4.5%,，在收塵處理后宜制酸或制取液體SO2、焦亞硫酸鈉,、亞硫酸鈉,、硫代硫酸鈉、硫磺等,。
2冶煉廢氣制酸系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50880及其它相關(guān)制酸工藝設(shè)計(jì)文件的要求,。新建和改造項(xiàng)目宜采用絕熱蒸發(fā)稀酸冷卻煙氣凈化技術(shù)。制酸后應(yīng)建設(shè)配套脫硫系統(tǒng),，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放,。
3制酸過(guò)程中產(chǎn)生的廢水宜處理達(dá)到工藝回用水水質(zhì)要求循環(huán)利用。
4.4.2低濃度SO2廢氣脫硫
1低濃度SO2廢氣可按實(shí)際情況優(yōu)先與高濃度SO2廢氣就近配氣進(jìn)入制酸系統(tǒng),。
2脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)以達(dá)標(biāo)治理,、循環(huán)利用、不產(chǎn)生二次污染為原則,，宜根據(jù)當(dāng)?shù)孛摿騽﹣?lái)源,、副產(chǎn)物市場(chǎng)、安全環(huán)境等條件進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較后確定脫硫工藝,。
3石灰石/石灰-石膏法,、鈉堿法脫硫工藝可參照HJ462執(zhí)行，氨法脫硫工藝參照HJ2001執(zhí)行,，其它工藝方法應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定,。
4脫硫裝置宜根據(jù)廢氣量、SO2含量等要求,，按處理能力富余量不小于負(fù)荷的10%進(jìn)行設(shè)計(jì),。
5廢氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)前應(yīng)先除塵，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的廢氣中固體顆粒物含量應(yīng)不影響裝置正常運(yùn)行及副產(chǎn)物質(zhì)量,。
6脫硫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故池（槽）或圍堰等應(yīng)急設(shè)施,，以防止發(fā)生事故。事故槽（池）容量應(yīng)滿足事故處理時(shí)液體物料的倒換和儲(chǔ)存。
7脫硫劑儲(chǔ)量宜不少于15d用量,，可根據(jù)輸送距離遠(yuǎn)近及供應(yīng)能力增減儲(chǔ)量,。
8脫硫塔宜采用低壓力降型，頂部或出口煙道上應(yīng)設(shè)除霧器,。
9脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu),、噴淋層設(shè)置及液氣比、氣速,，應(yīng)保證脫硫液與煙氣充分接觸和脫硫達(dá)標(biāo),，并同時(shí)控制脫硫劑逃逸。
10管道材質(zhì)應(yīng)與工藝配套,，管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)避免漿液沉積,，漿液管道上宜設(shè)置排空和沖洗設(shè)施。
11易結(jié)垢設(shè)備及部位應(yīng)設(shè)置方便可靠的沖洗設(shè)施,。吸收塔除霧器,、下料口等經(jīng)常或定期需沖洗部位宜采用遠(yuǎn)程控制的沖洗閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程操作,。
12脫硫塔（槽）宜在塔體或流出管道開(kāi)口更低位設(shè)置排液孔和排液管,。
4.5酸性氣體凈化
4.5.1應(yīng)從源頭控制有色冶煉工藝酸霧產(chǎn)生，對(duì)電解槽,、電積槽,、凈液槽等宜采取控溫或覆蓋措施，減少酸霧產(chǎn)生,。
4.5.2酸霧凈化系統(tǒng)宜選用濕法堿吸收工藝,，處理藥劑宜采用堿液，處理設(shè)施宜選用內(nèi)附填料的酸霧凈化塔,，利用堿液循環(huán)處理酸霧,。
4.5.3貴金屬回收及鎂、鈦生產(chǎn)工藝廢氣產(chǎn)生的氯化氫氣等,，宜采用酸霧凈化塔吸收處理,，吸收液可選擇水、堿液等,。
4.5.4循環(huán)堿液槽內(nèi)堿液應(yīng)保持濃度在5%～10%,，當(dāng)循環(huán)堿槽內(nèi)的堿液濃度低于5%時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充堿液,。
4.5.5酸霧凈化設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu),、噴淋層設(shè)置及液氣比、氣速,，應(yīng)保證堿液與廢氣充分接觸和去除酸霧達(dá)標(biāo),，并同時(shí)控制酸霧逃逸,。
4.5.6鋁電解過(guò)程產(chǎn)生的含HF酸性氣體，其凈化系統(tǒng)宜選用氧化鋁吸附干法工藝,，吸附劑采用鋁電解生產(chǎn)原料-氧化鋁,。
4.5.7新鮮氧化鋁加入量宜按鋁電解生產(chǎn)用的全部氧化鋁量計(jì)，新鮮氧化鋁的小用量應(yīng)按氧化鋁單位比表面積飽和吸氟量0.3mg/m2計(jì)算,，循環(huán)氧化鋁的加入量宜為新鮮氧化鋁加入量的3~12倍。
4.5.8廢酸處理產(chǎn)生的硫化氫廢氣應(yīng)經(jīng)過(guò)除害塔處理,，可采用硫化鈉溶液或稀堿液為吸收劑,；吸收后的溶液宜用于處理廢酸。硫化反應(yīng)槽,、硫化濃密機(jī),，硫化濾液槽應(yīng)采取密閉集氣罩處理，廢酸處理場(chǎng)地安裝硫化氫濃度報(bào)警儀,。
4.6重金屬顆粒處理工藝
4.6.1含重金屬物料在輸送,、儲(chǔ)存、熔煉,、回收過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,，應(yīng)設(shè)置密閉罩、吸風(fēng)罩,、過(guò)濾或靜電除塵,、吸附凈化裝置等重金屬顆粒污染控制措施，防止泄漏或避免超標(biāo)排入環(huán)境,。
4.6.2汞冶煉廢氣宜采用多級(jí)冷凝,、焦炭吸附、活性炭吸附,、洗滌等工藝處理,，其中冷凝汞炱宜離心分離除水后返蒸餾回收汞，焦炭,、活性炭宜返回汞冶煉爐或蒸餾爐,。
4.6.3煙氣制酸系統(tǒng)的除汞工藝可采用冷凍法、氯化法,、碘絡(luò)合物-電解法,、高分子材料吸附法、硫酸洗滌法等,。
4.6.4熔煉煙氣高濃度砷脫除工藝宜選用驟冷除砷工藝,。
4.6.5熔鉛鍋、電鉛鍋含鉛煙氣宜采用覆膜布袋或?yàn)V筒收塵,，執(zhí)行特別排放限值要求地區(qū),，還應(yīng)在收塵后增加濕法凈化工藝,，吸收劑宜選用氫氧化鈉溶液。
4.6.6電解陽(yáng)極泥回收貴金屬過(guò)程產(chǎn)生含硒,、碲,、鉛、鎘,、鉍,、等有害金屬的廢氣，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的脫除或回收措施,。
4.7脫硝
4.7.1脫硝工藝應(yīng)根據(jù)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求,，項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)批復(fù)意見(jiàn)要求，爐窯特性,、燃料特性和布置場(chǎng)地條件等因素確定,。
4.7.2對(duì)要求脫硝效率不小于60%的廢氣，宜選用SCR脫硝工藝或SNCR/SCR混合脫硝工藝,；對(duì)要求脫硝效率小于60%的廢氣,，宜選用SNCR脫硝工藝。
4.7.3脫硝工藝設(shè)計(jì)可參考DL/T5480,。
4.8廢氣排放及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
4.8.1排氣筒的設(shè)置位置和高度應(yīng)滿足環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)（表）及其批復(fù)要求,。
4.8.2廢氣排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置用于監(jiān)測(cè)的采用孔和監(jiān)測(cè)平臺(tái)，以及必要的附屬設(shè)施,。
4.8.3有色金屬工業(yè)排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范要求的主要排放口應(yīng)設(shè)置在線監(jiān)測(cè)裝置,，監(jiān)測(cè)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。
5主要工藝設(shè)備和材料
5.1除塵裝置
5.1.1除塵器的選擇應(yīng)根據(jù)煙氣組成,、溫度,、濕度、壓力,、含塵質(zhì)量濃度,、煙塵粒度、除塵效率等合理選擇,。
1常用干式除塵設(shè)備有重力沉降,、慣性沉降、旋風(fēng)除塵等機(jī)械式除塵器以及袋式除塵器,、電除塵器,、電袋復(fù)合除塵器，其中,，粗除塵設(shè)備宜采用機(jī)械式除塵器,，干式細(xì)除塵設(shè)備宜采用袋式除塵器、電除塵器和電袋復(fù)合除塵器,。
2常用濕式除塵設(shè)備有旋風(fēng)水膜除塵器,、自激式噴霧塔洗滌器,、文丘里除塵器和填料塔等，適用于處理高濕,、易燃易爆的含塵煙氣,，宜根據(jù)煙氣狀況和當(dāng)?shù)貧庀髼l件進(jìn)行選擇。
5.1.2除塵管道材質(zhì)應(yīng)具有堅(jiān)固,、耐磨,、抗壓和耐腐蝕的特點(diǎn)。
5.1.3當(dāng)廢氣中含有腐蝕性介質(zhì)時(shí),，冷卻裝置,、風(fēng)機(jī)、集氣收塵罩,、閥門和顆粒過(guò)濾器等應(yīng)滿足相關(guān)防腐要求。
5.1.4濾料,、濾袋,、濾袋框架等主要材料應(yīng)符合環(huán)保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并適應(yīng)含塵氣體的溫度,、濕度,、性質(zhì)等。
5.1.5對(duì)除塵效率要求高的,，可選擇新型電除塵器如移動(dòng)電極電除塵器,、濕式電除塵器、低溫電除塵器,，載有新型濾料的袋式除塵器以及電袋復(fù)合除塵器如串聯(lián)式電袋復(fù)合除塵器,、嵌入式電袋復(fù)合除塵器、預(yù)荷電式電袋復(fù)合除塵器,。
5.2氣態(tài)污染物凈化裝置
5.2.1吸收設(shè)備的選擇基本要求是氣液之間接觸面積大且接觸時(shí)間充分,；氣液之間擾動(dòng)劇烈，界面更新快,；操作穩(wěn)定并有合適的氣量和濃度波動(dòng)適應(yīng)性,；氣流通過(guò)時(shí)的壓降小,；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，制造維修方便，造價(jià)低廉,；具有抗腐蝕和防堵塞能力,。
5.2.2若氣液反應(yīng)速度非常快,，優(yōu)先選用噴淋塔,、填料塔等,。
5.2.3在反應(yīng)極快、熱效應(yīng)大時(shí),，應(yīng)采用篩板吸收塔,。
5.2.4若反應(yīng)物濃度高，應(yīng)選用噴淋塔,。
5.2.5當(dāng)氣流傳質(zhì)速度慢時(shí),，需要提供大量的液體，應(yīng)采用鼓泡塔,，也可以采用大的液氣比的方法選擇其它塔形,。
5.2.6當(dāng)吸收體系存在懸浮顆粒或其它固體物料時(shí),，宜選用內(nèi)部構(gòu)件少,、阻力小、壓降小的設(shè)備,，如噴淋塔等,。
5.2.7在達(dá)到吸收要求的前提下，優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、造價(jià)低廉,、容易操作的設(shè)備。
5.2.8吸收劑優(yōu)先選用沸點(diǎn)高,、熱穩(wěn)定性高,、化學(xué)穩(wěn)定性高、腐蝕性小,、無(wú)毒性,、不易燃、不易起泡,、價(jià)廉易得,、易于解吸再生或產(chǎn)生的富液易于綜合利用。
5.3HF氣體干法凈化裝置
5.3.1反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足氧化鋁與煙氣的反應(yīng)效率,、運(yùn)行阻力損失及氧化鋁破損率的要求,；
5.3.2反應(yīng)器處管道應(yīng)滿足檢修拆卸及吊裝空間的要求，反應(yīng)器位置處應(yīng)設(shè)快開(kāi)孔等可觀察加料情況的裝置,；
5.3.3袋式除塵器宜采用大型組合式脈沖除塵器或反吹風(fēng)式除塵器,；除塵器本體阻力宜小于500Pa
5.3.4電解煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備本體耐壓強(qiáng)度不應(yīng)小于7000Pa，濾袋宜采用耐溫150℃的中溫濾料,；
5.3.5電解煙氣凈化系統(tǒng)主排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)采用2臺(tái)及以上風(fēng)機(jī)并聯(lián)工作,，宜設(shè)置備用風(fēng)機(jī)，并聯(lián)使用時(shí),，宜采用同型號(hào),、同性能參數(shù)風(fēng)機(jī),。
5.4制酸裝置
5.4.1制酸裝置設(shè)備宜選用成熟可靠、耐腐蝕,、便于操作和維護(hù)的設(shè)備和材料,，以達(dá)到高開(kāi)車率。
5.4.2硫酸生產(chǎn)的設(shè)施設(shè)備應(yīng)具有一定的技術(shù)先進(jìn)性,，穩(wěn)定性好,、原料利用率高、能耗低,、污染?。涣蛩嵘a(chǎn)的催化劑及設(shè)施設(shè)備應(yīng)具有技術(shù)先進(jìn)性,、穩(wěn)定可靠,、原料轉(zhuǎn)化率高、能耗低,、污染小,。
5.4.3風(fēng)機(jī)選擇應(yīng)帶振喘保護(hù)、逆流保護(hù)功能,，避免可能的酸霧腐蝕和酸泥沉積。應(yīng)有寬廣工作范圍和高精度,，滿足冶煉煙氣不均,、頻繁調(diào)速的要求。
5.4.4制酸和酸儲(chǔ)存裝置地面應(yīng)嚴(yán)格防腐,、防滲,，避免地下水污染。
5.5脫硫裝置
5.5.1材料選擇
1脫硫劑選擇原則：脫硫效率高,、易獲得,、易運(yùn)輸、對(duì)廢氣中重金屬有一定脫除作用,、不對(duì)環(huán)境造成新污染,、脫硫副產(chǎn)物無(wú)毒穩(wěn)定且有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
2脫硫系統(tǒng)應(yīng)充分考慮工藝特點(diǎn),，選擇性價(jià)比高,，具有耐磨、防腐特性的材料,，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,。
3脫硫塔主材應(yīng)適應(yīng)脫硫工藝特點(diǎn)、脫硫劑的性質(zhì),，有質(zhì)量與安全控制措施,。塔體其它構(gòu)件宜采用涂覆防腐材料的碳鋼,、玻璃鋼、合金鋼等,。
4脫硫液用泵宜選用全合金或鋼襯膠材質(zhì)：漿液管道宜選用玻璃鋼,、合金鋼、鋼襯塑或鋼襯膠材質(zhì),；固液分離設(shè)備與吸收接觸部分宜選用合金鋼,、玻璃鋼、碳鋼內(nèi)襯等材質(zhì),。
5氨法脫硫工藝中嚴(yán)禁在氨鹽溶液和氨水管道上使用含銅或銅合金閥門,。
5.5.2設(shè)備選擇
1設(shè)備和管線、部件選型和配置應(yīng)滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的要求,，配置應(yīng)避免物料阻塞,，選擇材料應(yīng)具有耐溫性、耐腐性,、耐沖刷性和抗結(jié)晶性,。
2脫硫塔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)冶煉裝置規(guī)模和配置、廢氣量,、脫硫塔容量,、操作彈性、可靠性和布置條件等因素確定,。
3循環(huán)泵的過(guò)流部件應(yīng)能耐固體顆粒磨損,、耐酸腐蝕、耐高氨,、高氟等離子腐蝕,。
5.6脫硝裝置
5.6.1脫硝的還原劑主要是氨水、液氨和尿素,。
5.6.2脫硝催化劑的選擇應(yīng)根據(jù)工藝特點(diǎn),，選擇具有較高化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性的以及壓力損失低,、使用壽命長(zhǎng),、回收利用率高的材料，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,。
5.6.3與氨介質(zhì)直接接觸的儀表及閥門,、墊片等配件必須選擇合適的材質(zhì)，嚴(yán)禁采用銅等材質(zhì),。
5.6.4氨區(qū)等防爆要求區(qū)域儀表選型必須滿足防爆要求,。
5.6.5對(duì)氨氣流量測(cè)量、液氨液位測(cè)量等的設(shè)計(jì)，必須考慮介質(zhì)受環(huán)境溫度或壓力的影響而對(duì)儀表測(cè)量造成的干擾,。
......
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