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 印染造紙廢水處理工程

對于印染廢水通過采用SBR工藝進(jìn)一步降解有機(jī)污染物,，出水進(jìn)至MBR膜生物反應(yīng)器反應(yīng)處理達(dá)到排放或回用的要求,。         針對目前我國印染工藝產(chǎn)生的廢水和特點(diǎn)，我公司采用催化電解,，水解酸化/SBR以及MBR生物膜反應(yīng)器處理印染廢水,。         廢水經(jīng)過預(yù)處理，流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均化水質(zhì)水量,，然后通過物理化學(xué)及微電解反應(yīng)處理,，降低懸浮物等；再進(jìn)行生化處理,，通過SBR工藝進(jìn)一步降解有機(jī)污染物出水進(jìn)至MBR膜生物反應(yīng)器反應(yīng)處理達(dá)到排放或回用的要求,。         膜生物反應(yīng)器對印染廢水的處理     1、印染造紙廢水處理工程采用中空纖維膜組件對接觸氧化生化系統(tǒng)的MBR法處理印染廢水,，其COD平均去除率在64.3%—81.7%,，對色度去除率為50%左右,。     2,、用丙烯腈一聚氯乙烯NF膜處理染缸排水和道水洗槽排放的染料廢水并回收，超濾膜（MBR）適過液與其他工段排放廢水,，生活廢水一同進(jìn)行曝氣生化處理,，膜通量為1.44m3（m2h）,，對染料的截留率為95%以上。     3,、用納濾（NF）膜處理棉紡和聚酯纖維印染廢水,，在濃縮倍數(shù)為1.2—6的范圍內(nèi)，色度去除率在95%左右,，COD去除率在60%左右,，鹽分在20%左右；染料生產(chǎn)排放出高鹽度,，高色度,，高CODcr 廢水，用NF膜濃縮染料廢水有很高的截留率,，在濃縮5倍,，水回收率在80%時，膜對廢水中色度,，COD仍有較高去除率,。  印染廢水概況     1、印染廢水水質(zhì)：印染廢水水質(zhì)隨采用的纖維種類不同和加工工藝不同而異,，污染物成份差異大,。主要含量有紡織纖維上的污物，油脂,，鹽類以及加工過程中附加的各種漿料,，染料，表面活性劑,，助劑,，酸堿等，廢水特點(diǎn)為有機(jī)物濃度含量高,，成分復(fù)雜,，色度較深且多變，PH值變化大,，水質(zhì)水量變化大,，屬于難處理工業(yè)廢水，隨著化學(xué)纖維織物的發(fā)展,，仿真絲的興起和印染后整理要求提高,，難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)處理印染廢水提出更高要求,。     2,、紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段包括退槳,，煮煉,，漂白，絲光等工序,，要排出退槳廢水,，煮煉廢水，漂白廢水,，絲光廢水，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序排出整理廢水；據(jù)計(jì)算全國每天排放廢水量（3-4）*106m2,。  3,、紡織印染：紡織印染工業(yè)廢水水質(zhì)，一般為0.2—0.35m3m織物,，其中退漿廢水占15%,，污染物占50%，可處理性隨漿料品質(zhì)品種而異,；煮煉絲光廢水占20%,，PH10—14，呈褐色,，印染廢水占50%—60%,，污染物難生物降解。     目前國內(nèi)棉紡印染廢水多采用氧生化處理為主的工藝,，棉紡及化纖織物廢水生化效果較差,，可在好氧生化設(shè)施前增加水解酸化池。在曝氣池中加入適量鋁鹽,，F(xiàn)e（OH）3粉末活性炭,，MLSS可達(dá)7gL，COD去除率比普通活性污泥法高10—20%,。      一般活性污泥法的HRT≥8h,，生物膜法多采用接觸氧化二段，HRT=2.5—4h,，水解酸化池HRT=5—8h,，調(diào)節(jié)池HRT≥8h，沉淀池HRT=1.5—4h,。