線路板廢水主要來源于刷磨,、顯影,、蝕刻、剝膜,、黑/棕氧化、去毛邊,、除膠渣,、鍍通孔、鍍銅,、鍍錫,、剝錫、防焊綠漆顯像,、鍍金手指,、噴錫前/后處理、成型清洗及綠漆褪洗等,。在生產(chǎn)過程中采用多種化學(xué)原料,，并排出各類高濃度廢棄槽液及低濃度清洗廢水。產(chǎn)生污染物的種類隨線路板的層次增加而復(fù)雜,，一般多層板代表性,。通過分析生產(chǎn)過程，分析廢水來源,，具體見附圖1,。
為滿足清潔生產(chǎn)要求，在傳統(tǒng)線路板廢水處理工藝的基礎(chǔ)上,，考慮廢水回用的要求及降低運(yùn)行成本角度出發(fā),，應(yīng)按照廢水中污染物種類和污染物濃度的不同，對廢水進(jìn)行分流收集,，分流處理,，具體分流方式應(yīng)結(jié)合其實(shí)際生產(chǎn)工藝確定，原則分流要求將綜合廢水細(xì)分為：一般重金屬廢水,、綜合廢水,、磨板廢水；將絡(luò)合廢水細(xì)分為銅氨廢水,、EDTA廢水,；此外，將線路板配套電鍍工藝廢水細(xì)分為含氰廢水及化學(xué)鎳廢水,，具體各股廢水的組成及主要污染物成份是：
1 一般重金屬廢水：主要為電鍍后的鍍件清洗水,、簡單酸洗廢水及酸性蝕刻廢水，主要含重金屬離子。
2 綜合廢水：主要為生產(chǎn)線上的多種酸,、堿清洗水,，含重金屬離子、SS及部分COD,。
3 磨板廢水：主要來源于銅箔板表面處理刷磨階段的沖洗廢水,、單純清洗廢水，主要含銅粉,、火山灰等污染物,。
4 銅氨絡(luò)合廢水：主要為堿性氨系蝕刻后清洗過程帶出液造成清洗水污染而產(chǎn)生銅氨廢水。
5 EDTA絡(luò)合廢水：來源于化學(xué)沉銅清洗工序,。
6 有機(jī)廢水：主要來源于除油,、脫脂工序的清洗水及網(wǎng)版清洗廢水。
7 含氰廢水：來源于電鍍金,、化學(xué)沉金,、化學(xué)沉銀，一般情況下水量較小,，在傳統(tǒng)的線路板廢水分類中往往被歸類到綜合廢水或簡單投加氧化劑處理,。
8 化學(xué)鎳廢水：來源于化學(xué)沉鎳工序，一般情況下水量較小,，在傳統(tǒng)的線路板廢水分類中往往被歸類到綜合廢水或簡單投加氧化劑處理,。
9油墨廢水：產(chǎn)生于顯影、脫膜工序,，含有大量感光膜,、抗焊膜渣等成分，COD較高,。
10 廢槽液：主要指生產(chǎn)線需定期更換的廢棄槽液,。
2.3由于生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)工藝配置不同，各企業(yè)廢水水質(zhì)存在差異,，典型線路板廠廢水
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