隨著人們生活質(zhì)量的提高，現(xiàn)在工業(yè)不銹鋼超純水設(shè)備在我國應(yīng)用越來越多,。工業(yè)不銹鋼超純水設(shè)備隨著使用時間的延長,，出現(xiàn)一些問題也在所難免，關(guān)于工業(yè)不銹鋼超純水設(shè)備常見故障分析解決辦法用戶也應(yīng)該有所了解,。下面給大家介紹下工業(yè)不銹鋼超純水設(shè)備的常見故障,。
1、0型密封圈“跑圈”實際運行過程中跑圈問題多集中發(fā)生在頂部幾片導(dǎo)流盤之間,。原因有:
a,、沒有及時檢查膜柱扭矩值，導(dǎo)致運行壓力輕易克服密封圈彈性模量形成的擠壓力造成跑圈,。b,、o型密封圈材質(zhì)問題導(dǎo)致自身彈性模量不夠，發(fā)生了塑性變形,，擠壓力變小,。
c、o型密封圈直徑與導(dǎo)流盤凹槽寬度差距在一定值時也容易產(chǎn)生跑圈問題,。
d,、導(dǎo)流盤、膜片,、o型圈軸向尺寸鏈及公差設(shè)計有誤,，不能保證在75bar壓力下0型圈彈力的均勻有效分布。
2,、膜片刺穿原因是由于運行壓力過大超過極限值以及突發(fā)的故障及斷電急停,，導(dǎo)致導(dǎo)流盤面凸點損傷膜片表面造成,，透過液背壓超過6bar時也容易導(dǎo)致膜片被導(dǎo)流盤凸點損傷,。
3、導(dǎo)流盤損壞原因一是扭矩值設(shè)置過大導(dǎo)致?lián)p傷,，二是自身材料問題產(chǎn)生的較大形變時脆裂,。
質(zhì)量合格的導(dǎo)流盤，平整光滑,，無毛刺有較好的韌性,。質(zhì)量不合格導(dǎo)流盤，材質(zhì)發(fā)脆,，形變較大,。
4、中心拉桿斷裂多是由于材料和加工質(zhì)量問題導(dǎo)致的自身缺陷。
一是機械加工工藝安排不合理,，熱處理制度淬火和回火操作不當(dāng),，形成裂紋和應(yīng)力集中，在使用過程中發(fā)生疲勞斷裂,。
二是原材料本身存在裂紋缺陷,，斷裂多發(fā)生于螺紋根部。
以上便是關(guān)于工業(yè)不銹鋼超純水設(shè)備在長期應(yīng)用過程中一些常見故障原因以及解決方式介紹,，用戶簡單了解設(shè)備日常運行工況,，從而快速定位故障問題，避免影響設(shè)備使用壽命,。
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