活性污泥法根據(jù)運(yùn)行操作方式,、原水流入方式或裝置使用形式等而有種種不同的變化,,但基本應(yīng)滿足以下兩項(xiàng)條件:
在曝氣池內(nèi),混入廢水(廢水處理)中的有機(jī)物能在微生物作用下進(jìn)行好氧分解;
已增殖的微生物絮體(活性污泥)能在二次沉淀池沉降分離,。
(1)活性污泥法設(shè)計(jì)運(yùn)行主要參數(shù)有:①BOD-SS負(fù)荷,;②回流污泥;③供氧量,。
①BOD-SS負(fù)荷
在活性污泥法中,,曝氣池內(nèi)每公斤活性污泥單位時(shí)間負(fù)擔(dān)的五日生化需氧量公斤數(shù),,稱為BOD-SS負(fù)荷(kgBOD/kgSS.d),是操作上的重要參數(shù),。BOD-SS負(fù)荷對(duì)活性污泥的沉降性,、處理水質(zhì)等有很大影響,因此,,活性污泥裝置的運(yùn)行管理實(shí)質(zhì)上就是要將BOD-SS負(fù)荷保持在適當(dāng)?shù)某潭取?
經(jīng)驗(yàn)證明,,當(dāng)BOD-SS負(fù)荷保持在0.3以下時(shí),污泥的沉降性良好,,可以獲得潔凈的處理水,,但 BOD-SS負(fù)荷超過0.5時(shí),活性污泥的沉降性就容易惡化,。
要想保持低的BOD-SS負(fù)荷,,就必須使MLSS保持高濃度。不過,,值得注意的是,,當(dāng)MLSS濃度高時(shí),需氧量將會(huì)增大,,而且,,二次沉淀池的污泥界面也會(huì)上升。
②回流污泥量
污泥回流是保持曝氣池內(nèi)MLSS濃度而采取的一項(xiàng)措施,,即通過泵將二次沉淀池內(nèi)沉降濃縮的活性污泥重新送回曝氣池,。曝氣池內(nèi)的MLSS取決于污泥的回流量,當(dāng)回流污泥的濃度一定時(shí),,回流量越多,,MLSS濃度越高。另外,,當(dāng)回流量采用和廢水流入量的比表示時(shí)稱為回流比,,所謂100%的回流比,就是指返回了與廢水量相同的污泥,。
當(dāng)曝氣池的流入水量增加時(shí),,活性污泥就會(huì)流入二次沉淀池,在二次沉淀池內(nèi)蓄積,,造成污泥界面上升。而且,,當(dāng)廢水流入量增加時(shí),,二次沉淀池的水面積負(fù)荷也會(huì)增加,導(dǎo)致污泥與處理水同時(shí)流出,。為避免這些現(xiàn)象,,需要將污泥回流量再進(jìn)一步提高,。對(duì)于小容量的處理裝置,污泥回流量不能太高,,太高會(huì)增加曝氣池流入二次沉淀池的水量,,影響污泥的沉降。
③供氧量
好氧生物處理裝置的處理能力受供氧量的限制,。在無特別規(guī)定的情況下,,曝氣池的溶解氧(溶解氧儀)量應(yīng)維護(hù)在1 mg/L以上。曝氣池內(nèi)的耗氧速度,,在進(jìn)水口附近較快,,出口附近則慢。因此通常情況下,,要想保持曝氣池各部分溶解氧均勻是困難的,。較實(shí)際的管理標(biāo)準(zhǔn)是將進(jìn)水口附近的溶解氧(溶解氧儀)量控制在0.5 mg/L,出水口附近的溶解量控制在3一4mg/L,。
必須注意:無論是擴(kuò)散式曝氣還是表面曝氣,,其目的并非只是為了供氧,還為了使活性污泥與廢水混合以及防止污泥在曝氣池內(nèi)沉積等,。
近,,以節(jié)能為目的,在曝氣池內(nèi),,利用溶解氧(溶解氧儀)量來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù),,但必須維持能使攪拌混合充分進(jìn)行的低空氣吹入量。表面曝氣一般是通過調(diào)整水位來控制供氧量的,,在攪拌混合時(shí)也要作同樣的考慮,。
此外,負(fù)荷低時(shí),,硝化會(huì)加速進(jìn)行,,使處理水的pH降低,在二次沉淀池中引起污泥上浮的現(xiàn)象,。此時(shí),,要盡量降低曝氣池中的溶解氧濃度。為了防止pH(PH儀表)降低,,污泥上浮,,還可以采取間斷曝氣以及利用脫氮反應(yīng)使硝酸鹽分解的方法。此時(shí)處理水質(zhì)會(huì)有所好轉(zhuǎn),。但采用擴(kuò)散式曝氣時(shí),,必須注意防止擴(kuò)散器阻塞。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)