一、產(chǎn)品概述:

本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校,、技工學校,、職業(yè)教育培訓機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓設(shè)備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點,，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求,，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設(shè)計,，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用,、PLC控制、變頻調(diào)速控制,、傳感器檢測,、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制,、機械傳動等技術(shù),，強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線,、調(diào)試,、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學和培訓,，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定,。

二,、數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓設(shè)備產(chǎn)品特點

1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點,，能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練,，以鍛煉學員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng),。

2.產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況,，以及數(shù)控教學和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學的現(xiàn)狀和特點,，為數(shù)控教學和實操訓練提供支撐。

3.以實際工作任務(wù)為載體,，根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié),，分系統(tǒng)設(shè)計、電氣安裝與連接,、機械裝配與調(diào)整,、機電聯(lián)調(diào)與故障排除、機床精度檢測,、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動,，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領(lǐng)域情境,，著重培養(yǎng)學員對數(shù)控機床的機械裝調(diào)、電器安裝接線,、機電聯(lián)調(diào),、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力,。

4.與實際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合,，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制,、變頻調(diào)速控制,、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制,、低壓電氣控制,、機械傳動等技術(shù)，培訓學員對數(shù)控機床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力,，強化學員對數(shù)控機床的安裝,、接線、調(diào)試,、故障診斷與維修等綜合能力,。

三、技術(shù)性能:

1．輸入電源：三相四線AC380V±10%  50Hz

2．裝置容量：≤3kVA

3,、漏電保護動作電流≤30mA

4,、漏電保護動作反應(yīng)時間≤0.1S

5、故障考核：16項（智能型）

6,、外形尺寸：800×600×1800mm（機床實訓柜）1350×1400×1550mm （實物銑床）

7,、具有數(shù)控銑床智能考核系統(tǒng)功能：

采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設(shè)置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定,、不易感染病毒,。

u 控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅(qū)動模塊(智能故障設(shè)置驅(qū)動盒)分離， 避免復(fù)雜連線干擾控制器,，系統(tǒng)更加可靠,。

u 驅(qū)動模塊內(nèi)置智能故障設(shè)置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口,，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊,。

u 手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面,，人機對 話友好,。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實訓設(shè)備。

u 手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作，當帶驅(qū)動模塊的實訓設(shè)備無線組網(wǎng)時,，手持 移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端,，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設(shè)故的操作終端,。

u 可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核,，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開,，教師通過密碼進入教師界面出題,，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設(shè)故與排故界面原理圖與設(shè)備面板原理圖一致)

u 可自由設(shè)定任意一處有關(guān)的各種常見故障,，故障類型包括：線路斷 路,、對地短路、接觸不良,，偶發(fā)等故障現(xiàn)象,。每套驅(qū)動模塊可以設(shè)置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路,、不良,、偶發(fā)、短路等故障,，共 24 路故 障設(shè)置,。可根據(jù)需求擴展設(shè)置 64 路大電流 5A 的開路故障,、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路,、不良、偶發(fā),、短路等故障,，共192 路故障設(shè)置,?？筛鶕?jù)用戶使用要求調(diào)整故障設(shè)置點的數(shù)量和故障設(shè)置類型。

u 所有配備驅(qū)動模塊的實訓設(shè)備,，均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng),， 實現(xiàn)遠程集中管理。

u 用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設(shè)備配套的無線故障設(shè)置控制系統(tǒng) 組成一個網(wǎng)絡(luò),，通過主控計算機控制每一臺實訓設(shè)備的故障設(shè)置,、故障排除、參數(shù)設(shè)定,、 遠程起動,、信息反饋、考核評分等功能。

四,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機床實訓柜,、實物銑床等組成。

2．機床實訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致,。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板,，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器,、交流接觸器,、繼電器、保險絲座,、斷路器,、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等,；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等,。

3．實物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實物銑床安裝平臺,，采用鑄件結(jié)構(gòu),，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊,，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑,。

4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器和保險絲等,，具有過載保護,、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作,，保護人身和設(shè)備安全。

5．數(shù)控系統(tǒng)采用SY廠家的主流數(shù)控系統(tǒng),，能滿足不同類型機床的實訓教學,。

6．X、Y,、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動,，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點安全保護,；主軸由三相異步電機驅(qū)動,，變頻調(diào)速控制,。

7．實物銑床由床身、主軸箱,、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成,，具有實際加工能力，可對鐵,、鋁,、銅、PVC,、有機玻璃等材料進行車削加工,。通過對數(shù)控銑床的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控銑床水平度,、平行度和垂直度的調(diào)整方法等,，同時學會百分表、直角尺,、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法,。

1）床身、主軸箱,、工作臺等均采用鑄件結(jié)構(gòu),，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,，確保機床精度穩(wěn)定,。

2）主軸箱由箱體、主軸,、主軸電機等組成,，可進行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸電機的安裝與調(diào)整等技能訓練,。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接,，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進行張緊力調(diào)整,。

3）X,、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副,、軸承,、軸承支座,、電機支座等組成,，可進行絲杠預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓練,。

4）輔助裝置由潤滑系統(tǒng),、防護罩等組成,。

五、實訓項目:

1．電路設(shè)計,、設(shè)備安裝和電路連接

（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝,、接線

（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設(shè)計與接線

（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計,、變頻器,、主軸電機的安裝與接線

（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器,、伺服電機的安裝與接線

（５）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計,、器件安裝與接線

（６）急停控制回路的設(shè)計與接線

（７）手搖脈沖發(fā)生器的接線

2．機械部件裝配與調(diào)整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整

（2）X軸上拖板的裝配

（3）Y軸上拖板的裝配

（4）電機與聯(lián)軸器的裝配

（5）潤滑系統(tǒng)的裝配

（6）主軸箱的裝配與調(diào)整

3．數(shù)控機床的功能調(diào)試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（5）驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（6）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除

（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)

（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除

5．數(shù)控銑床幾何精度檢測

6．數(shù)控銑床的程序編制與加工

（1）數(shù)控銑床編程

（2）數(shù)控銑床加工

7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護