健達(dá)氟硼酸鉀烘干設(shè)備

項(xiàng)目描述：

健達(dá)氟硼酸鉀烘干設(shè)備是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,，占地面積小,、配置簡單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點(diǎn),，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓,、密閉,、真空三大類型、1200,、1500、2200、3000四種,，A(碳鋼),、B(接觸物料部分均布不銹鋼),、C（在B的基礎(chǔ)上,，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì),，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要,。對此，江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)了新型氟硼酸鉀烘干設(shè)備

工作原理：

　　 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,，zui后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。

 健達(dá)氟硼酸鉀烘干設(shè)備主要特點(diǎn):　　

1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高,。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少,，故其熱效率可達(dá)65%以上。

2.動力消耗低,、噪音小,。由于干燥過程中料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,，電耗很少,，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小,。

3.物料受熱均勻,，干燥時間短,。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,，且逐層下落,，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,，受熱很均勻。

4.物料損失小,、環(huán)境保護(hù)好。

5.干燥能力大,。

6.設(shè)備密閉連續(xù)操作,，工人勞動強(qiáng)度低,。

7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤,。

8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。

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