盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低、占地面積小,、 配置簡單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,。廣泛適用于化工,、 醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓,、密閉、真空三大類型,1200,、1500,、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼),、B(接觸物料部分均勻不銹鋼),、C(在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路,、主軸及支架為不銹鋼．簡體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼),。三種材質(zhì)，干燥面積4-180m2．共幾百種型號的系列產(chǎn)品．并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備．可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要,。

原理：

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油．加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入．從另一端導(dǎo)出,。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層．zui后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出．由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配備翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器,、干料返混機構(gòu),、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力．干燥膏糊狀和熱敏性物料．可方便地回收溶劑．并能進行熱解和反應(yīng)操作,。

應(yīng)用：

干燥,、熱解、燃燒、冷卻,、反應(yīng),、升華

1、有機化工產(chǎn)品,。

2,、無機化工產(chǎn)品。

3,、醫(yī)藥,、食品。

4,、飼料,、肥料。

特點：

調(diào)控容易,、適用性強

1,、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到。

2,、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確,、容易,。

3、物料的停留時間可以精確調(diào)整,。

4,、物料流向單一，無返混現(xiàn)象,，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合,。

操作簡單、容易

1,、干燥器的開車,、停車操作非常簡單。

2,、停止進料后,，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡．可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察,。

能耗低

1,、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少。

2,、以傳導(dǎo)熱進行干燥,，熱效率高，能量消耗低,。

操作環(huán)境好,，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1,、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。

2,、密閉型：配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑,。溶劑回收裝置簡單,，回收率高，對于易燃,、易爆,、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)．使之安全操作,。特別適用于易燃,、易爆、有毒物料的干燥,。

3,、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

安裝方便,、占地面積小

1、干燥器整體出廠,，整體運輸．只需吊裝就位,，安裝定位非常容易。

2,、由于干燥盤層式布置,、立式安裝,，既使干燥面積很大．占地面積也很小。相關(guān)干燥機：噴霧干燥機http://www.penwuganzaoji,。,。ｏｒｇ.cn/