ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)塔體具有冷風(fēng)夾套,。塔體上裝有自動(dòng)振打裝置。塔體,、管路配有快開清洗孔及排污孔,。可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐,。與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作,。（或全不銹鋼制造）物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器,。進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置,。可以配氣掃裝置,。

概述：

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)采用全封閉形式,，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置,，過(guò)濾的的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求,。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃,，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置,。經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象,，大大增加了收粉率（95％以上）,，而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

基本原理：

中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥,，形成粉狀成品的干燥裝置,。

中藥浸膏干燥機(jī)是專門用來(lái)解決。中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機(jī),，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：

物料粘壁,，收粉率低；物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng),，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；難以清洗，不符合GMP要求,；產(chǎn)量低：LPG－150型噴霧干燥機(jī),，其產(chǎn)量只能處理50－60kg/h料液。鑒于以上狀況,，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)了中藥浸膏干燥機(jī)難題,，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì),，大大地提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益,，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn)：

采用了三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求,； 采用了冷壁裝置,，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不焦化,；整個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)型離心噴霧的3.5倍,；采用快開沖洗裝置，適用于多種生產(chǎn)要求,；除塵采用了濕式除塵,，使粉塵無(wú)外出，符合環(huán)保要求,；采用氣掃裝置,，其效果更令人滿意；

原理：

空氣通過(guò)加熱器加熱后,，經(jīng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器,，通過(guò)熱風(fēng)分配器后，熱空氣均勻的進(jìn)入干燥塔內(nèi),，并呈螺旋狀運(yùn)動(dòng),。料泵同時(shí)將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴,。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,，水份迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥為干品,。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離,，經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離，并收集在收料筒,，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出,。

干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng),、風(fēng)送系統(tǒng)均配有初效,、中效,、亞高效等過(guò)濾器，凡進(jìn)入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過(guò)濾處理,。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作,，符合GMP要求。相關(guān)干燥設(shè)備：振動(dòng)流化床