氫氧化鋰干燥機(jī)

選用產(chǎn)品：盤式干燥機(jī)

一,、物料概述

氫氧化鋰可用做光譜分析的展開劑、潤(rùn)滑油,。堿性蓄電池電解質(zhì)的添加劑,，可增加電容量12%～15%，提高使用壽命2～3倍,。

用于制鋰鹽及鋰基潤(rùn)滑脂,，堿性蓄電池的電解液，溴化鋰制冷機(jī)吸收液等;石油,、化工,、輕工、核工業(yè)等用,。用于堿性蓄電池時(shí),，鋁含量不大于0.06%，鉛含量不大于0.01%,。用作分析試劑,、照相顯影劑，也用于鋰的制造;要用作制取鋰化合物的原料,。也可用于冶金,、石油、玻璃,、陶瓷等工業(yè),。

二、氫氧化鋰干燥機(jī)原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

三,、氫氧化鋰干燥機(jī)特點(diǎn)

(一)調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)

◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到*。

◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易,。

◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整,。

◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合,。

(二)操作簡(jiǎn)便、容易

◎干燥器的開車,、停車操作非常簡(jiǎn)單,。

◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡,，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少,。

◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,，熱效率高,，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求

◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑,。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高,，對(duì)于易燃,、易爆、有毒和易氧化的物料,，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),，使之安全操作。特別適用于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。

◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。

◎由于干燥盤層式布置,、立式安裝，既使干燥面積很大,，占地面積也很小,。