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工業(yè)超聲波分散設(shè)備可用于石墨烯,，油墨涂料等分散,，均質(zhì)化處理；石油乳化,；中藥萃取加工,；細胞，壓載水破碎,，消毒處理,；化工原料加速反應(yīng)等方面,。

工業(yè)超聲波分散設(shè)備可用于石墨烯，油墨涂料等分散,，均質(zhì)化處理,；石油乳化；中藥萃取加工,；細胞,，壓載水破碎，消毒處理,；化工原料加速反應(yīng)等方面,。
分散方法對比
1.微機械剝離法
用膠帶直接將石墨烯薄片從較大的晶體上剝離下來，不斷重復(fù)這個過程,。
使用一種材料與膨化或引入缺陷的熱解石墨進行摩擦,，體相石墨的表面會產(chǎn)生絮片狀的晶體，絮片狀晶體中含有單層石墨烯,。
缺點：石墨烯產(chǎn)量低,，面積小，難以精確控制尺寸,，效率低,，不能大規(guī)模制備。
2.化學(xué)氣相沉積法
將一種或多種含碳的氣態(tài)物質(zhì)（通常為低碳的有機物氣體）通入到真空反應(yīng)器中,，通過高溫使含碳的氣體分解碳化（通常為低碳的有機物氣體）,，在基底表面生長出一種碳單質(zhì)的過程。
缺點：石墨烯的六角蜂窩狀晶體結(jié)構(gòu),，無法*石墨化,，品質(zhì)不如微機剝離法的好，高昂的成本及苛刻的設(shè)備要求都限制了其規(guī)?；苽涫?，還需要加入催化劑降低了石墨烯純度。
3.晶體外延取向生長法
一種是通過加熱單晶 6H-SiC 脫除 Si,，從而在 SiC 晶體表面外延生長石墨烯,。石墨烯和 Si 層接觸，這種石墨烯的導(dǎo)電性受到基底影響,；另一種是利用金屬單晶中的微量碳成分,，通過在超高真空下高溫退火，金屬內(nèi)碳元素在金屬單晶表面析出石墨烯,。
缺點：石墨烯薄膜厚度不均勻,，難以控制，生成的石墨烯緊緊地黏貼在基底上難以剝離，會影響石墨烯的特性,。同時需在超真空及高溫條件下生長,，條件極為苛刻，設(shè)備要求高,，無法實現(xiàn)大規(guī)模,、可控制備石墨烯。
4.氧化石墨還原法
氧化石墨烯一般由石墨經(jīng)強酸氧化而得,。主要有三種制備氧化石墨的方法：Brodie法,，Staudenmaier法和Hummers法，其中Hummers法石墨烯分散需加入超聲波輔助,。
特點：Hummers法石墨烯分散：方法簡單,，耗時較短,，處理量大,，安全無污染，是目前常用的一種,。
5.超聲輔助法
工業(yè)超聲波分散設(shè)備采用超聲波輔助Hummers法制備氧化石墨烯,，是以液體為媒介，在液體中加入高頻率超聲波振動,。由于超聲是機械波,，不被分子吸收，在傳播過程中引起分子的振動運動,?？栈?yīng)下，即高溫,、高壓,、微射流、強烈振動等附加效應(yīng)下分子間的距離因振動增加其平均距離,，導(dǎo)致分子破碎,。能更有效地提高氧化石墨層間距，且隨著超聲波功率的提高,，所得到的氧化石墨的層間距呈擴大趨勢,。
超聲波瞬間釋放的壓力破壞了石墨烯層與層之間的范德華力，使得石墨烯更加不容易團聚在一起,。層間距較大的氧化石墨不僅有利于其他分子,、原子等插入層間形成氧化石墨插層復(fù)合材料，而且易于被剝離成單層氧化石墨,，為進一步制備單層石墨烯打下基礎(chǔ),。



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分散方法對比

1.微機械剝離法

2.化學(xué)氣相沉積法

3.晶體外延取向生長法

4.氧化石墨還原法

5.超聲輔助法

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