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  電阻爐在使用過程中一定要注意保護電阻發(fā)熱元件,。電阻發(fā)熱元件在使用過程中損壞的原因主要有三個方面：

  （1）機械外力損傷,。在制造或修理電爐時，有時要自行纏繞電阻絲,，在進行加工時不要損傷其表面,，如劃傷或鉗口夾傷等。纏繞后的螺旋體上所黏附的贓物均應清理干凈,。制品裝入電爐時應避免與電熱體碰撞,。尤其是鐵絡鋁合金在多次使用后，因晶粒長大而變脆,，且溫度越高,，時間越長，冷卻后催化越嚴重,。故經(jīng)高溫用過的鐵烙鋁元件在冷卻時不要拉伸,、折彎或撞擊。硅碳棒與硅鉬棒質(zhì)地很脆,，在安裝使用過程中不要碰斷,。

  （2）超過使用溫度,。電熱體使用溫度是指在干燥空氣中本身的表面溫度，并非指爐膛的溫度,。由于電阻爐的構造不同,，其元件與爐膛的溫差也不同，一般要求爐膛的溫度應比電熱體使用溫度低100℃左右,。電熱體使用溫度越高,，高溫強度越低，特別是鐵烙鋁元件易變形倒塌,，造成短路,，縮短使用壽命。即使是高溫結構強度較好的鎳鉻元件,，由于過熱也會發(fā)生熔接,。因此，只有保證電熱體在使用溫度下的使用壽命,，與爐膛構造,、電熱體形狀、截面大小,、表面負荷與散熱情況等因素密切相關,。

  （3）爐內(nèi)有害物質(zhì)及氣體介質(zhì)的腐蝕。電熱合金表面一般都生成氧化膜薄層,，它能增強電熱體抗腐蝕性能,，如果制品加熱時不產(chǎn)生對電熱體不利的氣體，可不必進行預先氧化處理,；如果散發(fā)出有害的氣體,，進行預先氧化處理，使電熱體表面生成一層較純的氧化膜,，使其有一定的保護作用,。鐵烙鋁電熱合金的純氧化膜呈淺灰色，主要成分是氧化鋁,。鎳鉻電熱合金的純氧化膜呈墨綠色，主要成分是氧化鉻,。這種純氧化膜是致密難熔的,，它緊密地附著在電熱體的基體上，具有一定的抗腐蝕能力,，因為有一定的保護作用,。

  電熱體如在真空中使用，雖無有害氣體,，但純氧化膜保護層可以阻止電熱體在真空中揮發(fā),。

  當氧化膜與電阻發(fā)熱元件基體的線膨脹系數(shù)不*一致,，急劇的升溫與冷卻都會導致氧化膜致密層產(chǎn)生裂紋，使氧化膜脫落,，失去保護作用,。