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流量測量老不準，請問怎么辦,？淮安科昊教您試試這幾招!

一,、金屬管浮子流量計

     

金屬管浮子流量計不準，看點：1,、系統(tǒng)開啟時指針不動產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì),，使轉(zhuǎn)子卡住,；系統(tǒng)工作壓力太小，致使儀表不正常工作,，,。
解決辦法：：清除異物；增加磁過濾器,，增加系統(tǒng)工作壓力,。

2、指針沖頂不回復產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì),，使轉(zhuǎn)子卡?。粌x表選型不合適,，選用儀表太小,。
解決辦法：清除異物，增加磁過濾器,；

3,、指針波動太大產(chǎn)生的原因：不能準確讀數(shù)，產(chǎn)生原因：系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定,；介質(zhì)存在脈動流或雙相流的現(xiàn)象,；儀表進出口處的管徑變化大而導致壓力變化或壓力損失增加,。
解決辦法：檢查自身系統(tǒng)；消除脈動流與雙相流,。減少壓力損失,。

4、指針不回零產(chǎn)生的原因：由于儀表的波動而使指針位移,；由于儀表的上下撞擊,，而使測量管內(nèi)的零件彎曲變形。
解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復原至未工作狀態(tài),；建議送回維修或更換,。

5、遠傳不準確產(chǎn)生原因：環(huán)境溫度超出工作要求,；變送器漂移,。
解決辦法：按要求使用；適當調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復正常,。

6,、流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字數(shù)不增加：檢查電源線,、保險絲,、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良； 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版,，接觸件等有無接觸不良,； 檢查檢測線圈 ；,；檢查傳感器內(nèi)部故障,，上述1-3項檢查均確認正常或已排除故障,，但仍存在故障現(xiàn)象,，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁,，有無異物卡住,，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 。
解決辦法：用歐姆表排查故障點 ,；印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法,，換下故障板再作細致檢查 ； 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記,，旋下檢測頭,，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字數(shù)不增加,，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 ,；去除異物,，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪,，應(yīng)無摩擦聲,，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗，求得新的儀表系數(shù),。

7,、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 ：過濾器是否堵塞,，若過濾器壓差增大,，說明雜物已堵塞； 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動,，閥門開度自動減少 ,；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢,。
解決辦法：消除過濾器 ,；從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換 ,；卸下傳感器清除,，必要時重新校驗。

8,、 流體不流動,，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) ：傳輸線屏蔽接地不良,，外界干擾信號混入顯示儀輸入端,； 管道振動，葉輪隨之抖動,，產(chǎn)生誤信號；  截止閥關(guān)閉不嚴泄露所致,，實際上儀表顯示泄漏量 ,； 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾 ,。
解決辦法：檢查屏蔽層,，顯示儀端子是否良好接地 ； 加固管線,，或在傳感器前后加裝支架防止振動,； 檢修或更換閥 ；采取“短路法”或逐項逐個檢查,，判斷干擾源,，查出故障點,。

9、顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著：傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕,，磨損嚴重,，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊,，頂端變形,，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常,，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低,，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉(zhuǎn)失常,，儀表系數(shù)變化,。 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴,，影響葉輪旋轉(zhuǎn)  管道流動方面的原因,，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等 ,； 顯示儀內(nèi)部故障 ,；檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 ,；傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍 ,。
解決辦法：查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?,； 更換失磁元件 ,；更換合適的傳感器。

二,、液體渦輪流量計

測量原理：流體流經(jīng)傳感器殼體,，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩,，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下,，轉(zhuǎn)速與流速成正比,，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中,，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號,，此信號經(jīng)過放大器的放大整形,，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量,。在一定的流量范圍內(nèi),，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：

                             

式中：

          f——脈沖頻率[Hz]

          k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m³],，由校驗單給出,。若以[1/L]為單位

          Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m³/h]

         3600——換算系數(shù)

  每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在合格證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中,，便可顯示出瞬時流量和累積總量,。

 液體渦輪流量計不準，看點：

1,、水源脈動流影響流量波動性比較大,。
解決辦法：增加泵和流量計之間的直管道距離，使流量穩(wěn)定,。
2,、渦輪流量計安裝位置離閥門或彎管位置太近，當原料經(jīng)過閥門或彎管部分,，造成流量波動,。
解決辦法：此時應(yīng)該遠離閥門和彎管位置，保證一定的前后直管段是解決問題的好方法,。
3,、渦輪流量計附近有電機，變頻器,，強電流之類的干擾源,。
解決辦法：流量計儀表接地，或加濾波電容,。如果問題還是解決不了,，好的辦法就是遠離干擾源。
4,、渦輪流量計無流量顯示：首先檢查線路是否存在問題,，如信號線脫落，有斷線等,。將傳感器和信號放大器分離,，信號放大器與儀表連接,，用鐵質(zhì)金屬在取信號的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動,，如儀表有顯示，則說明顯示部分無問題,。
解決辦法：請將流量傳感器從管道卸下,，檢查流量計葉輪是否被纏住或葉輪出現(xiàn)破損現(xiàn)象,。
5、流量計顯示流量比實際流量?。阂话阍斐蛇@個問題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片斷裂,。
解決辦法：將流量計從管道拆除，檢查流量計是否被纏住或有破損現(xiàn)象,。
6,、流量計顯示誤差比較大：首先檢查流量傳感器系數(shù)即K值和儀表其他參數(shù)是否設(shè)置正確；有條件的情況下,，用電子秤進行實際標定校準,。
解決辦法：如流量重復性差或根本無法校準，可與供貨商,。

三,、孔板流量計
測量原理：在管道內(nèi)部裝上孔板或噴嘴等節(jié)流件，流體流經(jīng)節(jié)流件時,，其上下游側(cè)之間就會產(chǎn)生靜壓力差,，該靜壓力差與流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系，所以通過測量差壓以及在已知流過流體的性質(zhì)和其他有關(guān)環(huán)境條件下,，即可根據(jù)通用的標準計算流量,。

孔板流量計測量不準，看點：

1,、差壓管路堵塞,，疏通差壓管路；

2,、差壓計故障,，檢查差壓計；

3,、差壓變送器示值明顯偏離,，應(yīng)檢查尺示值；

4,、節(jié)流元件安裝方向有誤,，重新安裝節(jié)流元件；

5,、被測介質(zhì)工況參數(shù)與設(shè)計節(jié)流裝置時采用的參數(shù)不一致,，按相關(guān)公式修正，必要時應(yīng)重新計算差壓值,；

6,、節(jié)流裝置前后直管段長度不夠，應(yīng)調(diào)整直管段長度；

7,、直管段內(nèi)徑超差,，實測直管段內(nèi)徑，重新計算大流量,；

8,、節(jié)流孔徑超差，實測節(jié)流孔徑,，重新計算大流量,；

9、節(jié)流元件變形,，更換節(jié)流元件,；

10、節(jié)流元件上有附著物,，清洗更換節(jié)流元件,；

11、孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)該迎向流體流向為入口端,，呈喇叭形的一側(cè)為出口端,。如果裝反了，顯示將會偏小很多 ,。
解決辦法：檢查孔板安裝方向,，正確安裝孔板。

12,、孔板的入口邊緣磨損,，如果孔板使用時間較長，特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下,，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化,，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小,，流量顯示就會偏低,。
解決辦法：對孔板進行重新加工。

13,、變送器零點漂移：如果使用時間較長,，變送器的零點可能會發(fā)生漂移，如果是負漂移,，顯示壓差將會減小,，顯示的流量也會減小。
解決辦法：對變送器的零點進行校正,。

14,、上下游直管段長度不夠,，上下游直管段如果不夠長，氣體將得不到充分發(fā)展,，會使計量結(jié)果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個彎頭,，將使計量結(jié)果偏低,。
解決辦法：改造蒸汽管道，是上下游直管段長度達到規(guī)定要求,。在節(jié)流裝置前加整流器,。

15、差壓變送器的三閥組漏氣,，如果三閥組中的高壓閥貨平衡閥漏氣,，將會導致測量差壓值減小，測量結(jié)果就會偏低,。
解決辦法：如果三閥組中的高壓閥門漏氣,，將該閥門進行緊固，必要時進行更換,，如果三閥組中的平衡閥內(nèi)漏,，將該閥門進行緊固，必要時進行更換,。

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