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流量測量老不準(zhǔn),，試試這幾招！
閱讀：8055 發(fā)布時(shí)間：2017-3-14流量測量老不準(zhǔn),，請問怎么辦？淮安科昊教您試試這幾招!
一,、金屬管浮子流量計(jì)
金屬管浮子流量計(jì)不準(zhǔn),，看點(diǎn)：1、系統(tǒng)開啟時(shí)指針不動產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì),，使轉(zhuǎn)子卡?。幌到y(tǒng)工作壓力太小,，致使儀表不正常工作,，。
解決辦法：：清除異物,；增加磁過濾器,，增加系統(tǒng)工作壓力。
2,、指針沖頂不回復(fù)產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì),，使轉(zhuǎn)子卡住,；儀表選型不合適，選用儀表太小,。
解決辦法：清除異物,，增加磁過濾器；
3,、指針波動太大產(chǎn)生的原因：不能準(zhǔn)確讀數(shù),，產(chǎn)生原因：系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定；介質(zhì)存在脈動流或雙相流的現(xiàn)象,；儀表進(jìn)出口處的管徑變化大而導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加,。
解決辦法：檢查自身系統(tǒng),；消除脈動流與雙相流。減少壓力損失,。
4,、指針不回零產(chǎn)生的原因：由于儀表的波動而使指針位移；由于儀表的上下撞擊,，而使測量管內(nèi)的零件彎曲變形,。
解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復(fù)原至未工作狀態(tài)；建議送回維修或更換,。
5,、遠(yuǎn)傳不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：環(huán)境溫度超出工作要求；變送器漂移,。
解決辦法：按要求使用,；適當(dāng)調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復(fù)正常。
6,、流體正常流動時(shí)無顯示,，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加：檢查電源線、保險(xiǎn)絲,、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良,； 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良,； 檢查檢測線圈 ,；；檢查傳感器內(nèi)部故障,，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收希源嬖诠收犀F(xiàn)象,，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部,，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住,，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 ,。
解決辦法：用歐姆表排查故障點(diǎn) ；印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法,，換下故障板再作細(xì)致檢查 ,； 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭,，用鐵片在檢測頭下快速移動,，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊 ,；去除異物,，并清洗或更換損壞零件,，復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲,，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn),，求得新的儀表系數(shù)。
7,、 未作減小流量操作,，但流量顯示卻逐漸下降 ：過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大,，說明雜物已堵塞,； 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少 ,；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物,，阻力增加而減速減慢。
解決辦法：消除過濾器 ,；從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷,，確認(rèn)后再修理或更換 ；卸下傳感器清除,，必要時(shí)重新校驗(yàn),。
8、 流體不流動,，流量顯示不為零,，或顯示值不穩(wěn) ：傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端,； 管道振動,，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號,； 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致,，實(shí)際上儀表顯示泄漏量 ； 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞,，產(chǎn)生的干擾 ,。
解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 ,； 加固管線,，或在傳感器前后加裝支架防止振動； 檢修或更換閥 ,；采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源,，查出故障點(diǎn),。
9,、顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評估值差異顯著：傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重,，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常,，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形,，影響正常切割磁力線,，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低,，軸與軸承膨脹或收縮,，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化,。 傳感器背壓不足,，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn) 管道流動方面的原因,，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴(yán),，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等 ； 顯示儀內(nèi)部故障 ,；檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁,，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 ；傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍 ,。
解決辦法：查出故障原因,，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?； 更換失磁元件 ,；更換合適的傳感器,。
二、液體渦輪流量計(jì)
測量原理：流體流經(jīng)傳感器殼體,，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比,，由于葉片有導(dǎo)磁性,，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,，周期性的改變著線圈的磁通量,，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,，顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi),，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比,，流量方程為：
式中：
f——脈沖頻率[Hz]
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出,。若以[1/L]為單位 
Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]
3600——換算系數(shù)
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在合格證書中,，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量,。
液體渦輪流量計(jì)不準(zhǔn),，看點(diǎn)：
1、水源脈動流影響流量波動性比較大,。
解決辦法：增加泵和流量計(jì)之間的直管道距離,，使流量穩(wěn)定。
2,、渦輪流量計(jì)安裝位置離閥門或彎管位置太近,，當(dāng)原料經(jīng)過閥門或彎管部分，造成流量波動,。
解決辦法：此時(shí)應(yīng)該遠(yuǎn)離閥門和彎管位置,，保證一定的前后直管段是解決問題的好方法。
3,、渦輪流量計(jì)附近有電機(jī),，變頻器，強(qiáng)電流之類的干擾源,。
解決辦法：流量計(jì)儀表接地,，或加濾波電容。如果問題還是解決不了,，好的辦法就是遠(yuǎn)離干擾源,。
4、渦輪流量計(jì)無流量顯示：首先檢查線路是否存在問題,，如信號線脫落,，有斷線等。將傳感器和信號放大器分離,，信號放大器與儀表連接,，用鐵質(zhì)金屬在取信號的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動，如儀表有顯示,，則說明顯示部分無問題,。
解決辦法：請將流量傳感器從管道卸下,，檢查流量計(jì)葉輪是否被纏住或葉輪出現(xiàn)破損現(xiàn)象。
5,、流量計(jì)顯示流量比實(shí)際流量?。阂话阍斐蛇@個(gè)問題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片斷裂,。
解決辦法：將流量計(jì)從管道拆除,，檢查流量計(jì)是否被纏住或有破損現(xiàn)象。
6,、流量計(jì)顯示誤差比較大：首先檢查流量傳感器系數(shù)即K值和儀表其他參數(shù)是否設(shè)置正確,；有條件的情況下，用電子秤進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定校準(zhǔn),。
解決辦法：如流量重復(fù)性差或根本無法校準(zhǔn),，可與供貨商。
三,、孔板流量計(jì)
測量原理：在管道內(nèi)部裝上孔板或噴嘴等節(jié)流件,，流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)，其上下游側(cè)之間就會產(chǎn)生靜壓力差,，該靜壓力差與流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系,，所以通過測量差壓以及在已知流過流體的性質(zhì)和其他有關(guān)環(huán)境條件下，即可根據(jù)通用的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算流量,。
孔板流量計(jì)測量不準(zhǔn),，看點(diǎn)：
1、差壓管路堵塞,，疏通差壓管路,；
2、差壓計(jì)故障,，檢查差壓計(jì),；
3、差壓變送器示值明顯偏離,，應(yīng)檢查尺示值,；
4、節(jié)流元件安裝方向有誤,，重新安裝節(jié)流元件,；
5、被測介質(zhì)工況參數(shù)與設(shè)計(jì)節(jié)流裝置時(shí)采用的參數(shù)不一致,，按相關(guān)公式修正,，必要時(shí)應(yīng)重新計(jì)算差壓值；
6,、節(jié)流裝置前后直管段長度不夠,，應(yīng)調(diào)整直管段長度；
7、直管段內(nèi)徑超差,，實(shí)測直管段內(nèi)徑,，重新計(jì)算大流量；
8,、節(jié)流孔徑超差,，實(shí)測節(jié)流孔徑，重新計(jì)算大流量,；
9,、節(jié)流元件變形，更換節(jié)流元件,；
10,、節(jié)流元件上有附著物，清洗更換節(jié)流元件,；
11,、孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)該迎向流體流向?yàn)槿肟诙耍世刃蔚囊粋?cè)為出口端,。如果裝反了,，顯示將會偏小很多 。
解決辦法：檢查孔板安裝方向,，正確安裝孔板,。
12、孔板的入口邊緣磨損,，如果孔板使用時(shí)間較長,，特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化,，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍,，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低,。
解決辦法：對孔板進(jìn)行重新加工,。
13、變送器零點(diǎn)漂移：如果使用時(shí)間較長,，變送器的零點(diǎn)可能會發(fā)生漂移,，如果是負(fù)漂移，顯示壓差將會減小,，顯示的流量也會減小,。
解決辦法：對變送器的零點(diǎn)進(jìn)行校正。
14,、上下游直管段長度不夠,，上下游直管段如果不夠長,，氣體將得不到充分發(fā)展，會使計(jì)量結(jié)果造成較大誤差,，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個(gè)彎頭,，將使計(jì)量結(jié)果偏低。
解決辦法：改造蒸汽管道,，是上下游直管段長度達(dá)到規(guī)定要求,。在節(jié)流裝置前加整流器。
15,、差壓變送器的三閥組漏氣,，如果三閥組中的高壓閥貨平衡閥漏氣，將會導(dǎo)致測量差壓值減小,，測量結(jié)果就會偏低。
解決辦法：如果三閥組中的高壓閥門漏氣,，將該閥門進(jìn)行緊固,，必要時(shí)進(jìn)行更換，如果三閥組中的平衡閥內(nèi)漏,，將該閥門進(jìn)行緊固,，必要時(shí)進(jìn)行更換。
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