洛氏硬度計(jì).布氏硬度計(jì)常見(jiàn)的影響因素分析
洛氏硬度計(jì).布氏硬度計(jì)常見(jiàn)的影響因素分析
測(cè)量工作使用的儀器設(shè)備很多,,每種儀器設(shè)備在使用時(shí)都有許多不利因素影響其測(cè)量值的準(zhǔn)確性,。本文僅對(duì)兩種常規(guī)儀器洛氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì))在使用時(shí),,容易被檢測(cè)人員忽略的一些較常見(jiàn)的影響因素進(jìn)行針對(duì)性分析,,并提出了解決辦法。
一,、粗糙度的影響及解決辦法
我們知道,,用臺(tái)式超級(jí)恒溫水浴測(cè)量布氏硬度時(shí),的壓頭是鋼球壓頭,,在照度儀一定的壓力下壓入被測(cè)表面而得到一個(gè)圓形壓痕,,再用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量圓形壓痕的直徑,然后在布氏硬度表中查找相應(yīng)的硬度值,,即被測(cè)試樣的硬度值,,而被測(cè)表面的粗糙度直接影響硬度測(cè)量值的準(zhǔn)確性。當(dāng)被測(cè)表面粗糙度值大于Ra=0.8μm時(shí),,隨著粗糙度值的增大,,被測(cè)表面對(duì)壓頭的抗力愈小,其塑性變形愈大,,圓形壓痕就愈大,,相應(yīng)的硬度值也就愈小,致使測(cè)量值偏低于其真實(shí)值,。試驗(yàn)證明,,測(cè)量偏差在10HB以上(注:用臺(tái)式硬度計(jì)測(cè)量洛氏硬度計(jì).布氏硬度計(jì)時(shí),粗糙度的影響較小,,本文就不進(jìn)行分析了),。
當(dāng)我們用便攜式微電腦超聲硬度計(jì)測(cè)量硬度時(shí),粗糙度的影響較用臺(tái)式硬度計(jì)就更大了,。當(dāng)被測(cè)表面粗糙度值大于Ra=0.8μm時(shí),,隨著粗糙度值的增大,硬度計(jì)的金剛石角錐體壓頭與被測(cè)表面的接觸面積就會(huì)增大,。這種接觸包括壓痕接觸和非壓痕接觸,。
壓痕接觸即壓頭自身壓入被測(cè)表面后壓頭與壓痕的接觸,,接觸面積也是極微小的;而非壓痕接觸是指洛氏硬度計(jì).布氏硬度計(jì)壓頭的錐面與被測(cè)表面輪廓峰斜面的接觸,。非壓痕接觸對(duì)硬度測(cè)量是不利的,。因?yàn)椋㈦娔X超聲硬度計(jì)工作原理是借助于桿的超聲振動(dòng)測(cè)量硬度的,。在均勻的接觸壓力下,,使桿的諧振頻率隨試樣的硬度高低而改變。若試樣的硬度愈低,,壓痕接觸面積愈大,,被測(cè)表面對(duì)傳感器桿壓頭的阻尼愈大,傳感器桿壓頭振動(dòng)幅度就愈小,,諧振頻率也就愈高,。也就是說(shuō),數(shù)字風(fēng)速儀 壓痕接觸面積愈大,,超聲硬度計(jì)的示值愈低,。而非壓痕接觸大大地增加了壓頭與被測(cè)表面的接觸面積,致使示值偏低于真實(shí)值,。試驗(yàn)證明,洛氏硬度測(cè)量偏差在10HRC左右,;布氏硬度測(cè)量偏差在20HB左右,。
解決辦法:在測(cè)量試樣硬度時(shí),,我們必須注意被測(cè)表面粗糙度是否符合的檢測(cè)條件,。在正常使用的條件下,必須保證試樣的被測(cè)表面粗糙度值小于或等于Ra=0.8μm,,若試樣的被測(cè)表面粗糙度值大于Ra=0.8μm,,可以通過(guò)機(jī)械方法(上磨床)或手工方法,對(duì)被測(cè)表面進(jìn)行研磨修整,,使試樣的被測(cè)表面粗糙度達(dá)到檢側(cè)條件,。將粗糙度影響程度降到zui低,,這樣我們才能獲得洛氏硬度計(jì).布氏硬度計(jì)R 準(zhǔn)確測(cè)量值,。