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西門子plc應(yīng)用于印刷機(jī)
閱讀：1229 發(fā)布時(shí)間：2014-10-9西門子plc應(yīng)用于印刷機(jī)
目前柔性版印刷機(jī)已經(jīng)成為包裝印刷行業(yè)的主力軍廣泛應(yīng)用于環(huán)保印刷包裝行業(yè)，如食品,、醫(yī)療,、書刊、化妝品等行業(yè)的標(biāo)簽,、包裝紙,、紙袋,、紙盒、紙杯等印刷加工,。該設(shè)備應(yīng)用范圍廣,，能適用于銅版紙、卡紙,、拷貝紙,、鋁箔、不干膠,、無紡布及BOPP,、PET塑料薄膜等多種材料的印刷。整機(jī)配套了印刷,、模切,、壓痕、打孔,、折頁,、排廢、斷平張,、分切,、燙金、覆膜,、不干膠剝離印刷及復(fù)合等機(jī)組,，全面采用伺服單軸傳動(dòng)控制技術(shù)與閉環(huán)張力控制，印刷張力穩(wěn)定,，套位準(zhǔn)確,，操作方便，*各種印刷場合需要,。其中網(wǎng)輥與版輥間的壓力控制是整條生產(chǎn)線的核心關(guān)鍵設(shè)備,，它的壓力控制精度直接影響到噴墨多少，從而決定了印刷成品的質(zhì)量,。早期柔性版印刷機(jī)合壓控制采取機(jī)械傳動(dòng)控制,，印花精度低，機(jī)械傳動(dòng)噪音大,，使用壽命短,。20世紀(jì)90年代末，開始采用電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)控制模式,，印花精度和速度大為提高,。與之配套的控制系統(tǒng)構(gòu)成方式多種多樣。
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二、工藝介紹
各組印刷單元的網(wǎng)輥與版輥各分別由左右兩側(cè)的伺服控制,，當(dāng)收到全機(jī)西門子plc的中央控制系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)時(shí)迅速網(wǎng)輥下降,，版輥向內(nèi)到合壓位置，根據(jù)印刷產(chǎn)品的不同微調(diào)從而實(shí)現(xiàn)壓力控制,！
單組印刷單元系統(tǒng)流程簡圖如下：
三,、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
四、系統(tǒng)要求：
◆ 單組印刷單元間必須保證定位準(zhǔn)確,，定位精度為0.5mm,；
◆ 威綸MT8121iE觸摸屏通過Profibus總線監(jiān)視單組印刷單元伺服運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時(shí)顯示各個(gè)伺服電機(jī)的運(yùn)行狀況,；單組的工藝參數(shù)也可通過單組HMI設(shè)置,！
◆ 自動(dòng)模式下，各組印刷單元必須在同一時(shí)間啟動(dòng),，同一時(shí)間到達(dá)位置,！時(shí)間誤差不超過500毫秒！
◆ 自動(dòng)模式下,，任一電機(jī)有故障報(bào)警,，該組立即停止工作（根據(jù)需要甚至其他所有印刷單元也立即停止）！時(shí)間誤差不超過100毫秒,！
◆ 所有工藝操作可在主控制臺(tái)操作,，也可單組手動(dòng)微調(diào)，方便維護(hù)及檢修,，保養(yǎng),！
五、實(shí)現(xiàn)方式：
◆ S7-300西門子PLC通過Profibus總線控制功能,，簡化了編程,，解決了采用脈沖方向控制方式,，接線眾多,，丟脈沖導(dǎo)致定位精度不準(zhǔn)，抗干擾能力差等缺點(diǎn),；
◆ 系統(tǒng)配置Profibus總線zui快12Mbps的速度保證了控制精度,，以柔印機(jī)zui少配置八組印刷單元32軸系統(tǒng)為例，主控制單元信號(hào)能夠在100毫秒之內(nèi)傳遞到所有32軸,，*的保證了系統(tǒng)的同步啟動(dòng),，因此系統(tǒng)誤差很小，印刷精度高,。
六,、系統(tǒng)配置：
| 序號(hào) | 名稱 | 型號(hào) | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 西門子PLC部分 | 采用MT8121iE威綸觸摸屏 | 1 | 帶DP控制 |
| 2 | 觸摸屏部分 | 1 | 帶DP控制 | |
| 3 | DP通訊模塊 | 1 | ||
| 4 | 伺服驅(qū)動(dòng)器 | ED430-0040-PA-K-000 | 32 | 帶DP總線功能伺服驅(qū)動(dòng)器 |
| 5 | 伺服電機(jī) | SMH60S-0040-30AAK-3LKL | 32 | 高密度電機(jī) |
七、方案特點(diǎn)
◆ Kinco上市的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高磁密度電機(jī),，以的300%功率過載,，真正的IP65防護(hù)等級(jí),，極低的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，優(yōu)異的動(dòng)態(tài)響應(yīng),， 精美的外觀設(shè)計(jì)獲得客戶的喜愛,；
◆ 系統(tǒng)印刷誤差更小，印刷速度更快,，工作效率高,；
◆ 通訊速度快：Profibus總線zui快12Mbps的速度，大大縮短了通訊時(shí)間,，提高了系統(tǒng)速度,，克服了傳統(tǒng)485通訊方式通訊速度慢，交換數(shù)據(jù)量少,，容易造成系統(tǒng)通訊堵塞的缺點(diǎn),；
◆ 編程及其維護(hù)工作量少：以往的控制方式是每個(gè)印刷單元都有一個(gè)單獨(dú)的西門子PLC來控制伺服，且要保證兩臺(tái)伺服*同步,，所以該單元的西門子PLC是需要進(jìn)行獨(dú)立編程的,。因此系統(tǒng)的工作量大且繁瑣，同時(shí)故障點(diǎn)增多,，導(dǎo)致系統(tǒng)維護(hù)工作量增加,；本系統(tǒng)則是所有的控制編程都在主CPU上完成而且編程都采用模塊化編程閱讀維護(hù)非常的簡單。設(shè)備故障只需更換相應(yīng)的故障設(shè)備就可,，無需再次下載程序,。不同的工藝要求也僅僅需要輸入不同的工藝參數(shù)即可，無需另行編程,。
◆ 便利化操作：所有單元的伺服驅(qū)動(dòng)器均直接連接到Profibus總線上,主CPU對各組印花單元的參數(shù)設(shè)置,、運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控、管理能力進(jìn)一步加強(qiáng),，簡化了操作并且維護(hù)極其簡單,；
◆ 強(qiáng)大的故障檢測及處理能力 ：主CPU通過Profibus總線實(shí)時(shí)監(jiān)控伺服運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)把狀態(tài)信息,、故障信息傳送到威綸觸摸屏上顯示出來,，同時(shí)主CPU能夠根據(jù)每個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)器所產(chǎn)生故障而對總線上其它從站采取相應(yīng)處理。